1.핵심 선정 원칙은 무엇인가요?
공정 호환성: 압연 공정의 윤활, 냉각, 청소 및 녹 방지 요구 사항을 충족합니다.
품질 준수: 스트립강의 표면 품질(청결도, 광택 및 색상 균일성)을 보장합니다.
장비 호환성: 압연기의 순환 시스템, 여과 시스템 및 밀봉 재료와 호환됩니다.
비용-효과성: 초기 비용, 유지 관리 비용, 소비 및 폐수 처리 비용을 종합적으로 고려합니다.
환경 보호 및 안전: 환경 규정을 준수하고 취급이 용이하며 작업자에게 안전합니다.
2. 프로세스 및 장비 매개 변수를 결정하는 방법은 무엇입니까?
압연기 유형 및 공정:
압연기 유형: 단일-스탠드 가역 압연기, 연속 압연기, 규소강 압연기, 스테인레스강 압연기 등은 각각 유제에 대한 요구 사항이 다릅니다.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/min)은 매우 높은 유제 냉각 및 안정성이 필요합니다.
롤링 압력 및 변형: 큰 감소에는 더 높은 극압 윤활이 필요합니다.
롤링 오일 시스템: 탱크 용량, 여과 정확도(자기 여과, 종이 여과, 세라믹 멤브레인 등), 스키밍 시스템 및 온도 제어 기능을 이해하는 것이 중요합니다.
3.제품개요에는 어떤 종류가 있나요?
강철 등급: 일반 탄소강, 고강도-강, 규소강, 스테인리스강 등. 규소강은 잔류 탄소가 극히 적고 세척성이 우수해야 합니다. 스테인레스 스틸에는 특수 오일이 필요할 수 있습니다.
마감 두께: 마감이 얇을수록 윤활성 요구 사항은 높아집니다.
표면 품질 요구사항: 고급-등급 표면(예: O5 플레이트)에는 얼룩이나 슬러지가 발생하지 않고 우수한 유제 세척 특성이 필요합니다.
4.유제의 성능 요구 사항을 결정하는 방법은 무엇입니까?
매끄러움:
베이스 오일 유형: 미네랄 오일, 에스테르 오일, 합성 탄화수소. 에스테르 오일은 최고의 윤활성을 제공하지만 가수분해되기 쉽습니다. 합성 탄화수소는 우수한 안정성을 나타냅니다.
첨가제 패키지: 극압 마모방지제(예: 인산염 에스테르, 황화물), 유성제(예: 지방산, 알코올). 선택은 롤링 힘을 기준으로 합니다.
반영 지표: 마찰 계수, 롤링력 감소율, 어닐링 세정력(잔류 탄소 함량).
냉각 및 열 방출:
비열용량, 열전도율, 유제의 입자 크기에 따라 달라집니다. 작은 입자 크기(일반적으로 0.5-2μm)는 우수한 안정성과 균일한 냉각을 제공합니다.
안정성과 분리성:
균형: 압연 중에는 안정성이 필요하지만, 오일 제거를 촉진하려면 스키밍 및 침전 중에 빠른 오일-수분 분리가 필요합니다.
입자 크기 분포: 목표 범위 내에서 안정적으로 유지되어야 합니다. 입자 크기가 너무 작으면 분리가 어렵고, 입자 크기가 너무 크면 윤활이 고르지 않게 됩니다.
5.유제 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까?
표준 에멀젼:
광유-기반으로 일반 표면 요건을 갖춘 일반 탄소강의 저속-~-압연에 적합합니다. 저렴한 비용.
고-효율성 에멀젼:
에스테르 또는 합성 에스테르를 함유하고 윤활성이 뛰어나며 얇은-게이지 또는 고강도 강철의 고속-고하중 압연에 적합합니다.- 어닐링 세척 특성은 일반적으로 더 좋습니다.
장수-수명 에멀젼:
Polysess는 산화 및 박테리아 부패에 대한 탁월한 내성, 더 긴 교체 간격, 잠재적으로 전체 유지 관리 비용을 낮춰줍니다.
특수 에멀젼:
실리콘 스틸 에멀젼: 잔류 탄소가 매우 적고 세척력이 높습니다.
스테인레스강 에멀젼: 부식 방지를 위해 염소- 및 황-이 포함되어 있지 않을 수 있습니다.
알루미늄 롤링 오일: 완전히 다른 시스템입니다. 잘 구별해주세요.