1.화학물질의 주요 위험과 기본 메커니즘은 무엇입니까?
직접적인 화학적 부식:
산, 알칼리 및 염분: 강철 코일 표면과 접촉하는 극소량의 튀는 물질이나 휘발성 물질이라도 부동태화 층을 직접적으로 손상시켜 구멍이 생기거나 녹이 슬거나 변색될 수 있습니다. 일반적인 예로는 부식성이 강한 염산, 황산, 수산화나트륨, 염화나트륨(소금) 등이 있습니다.
산화제: 염소, 표백제 등의 산화제는 금속의 산화 반응을 촉진합니다.
전기화학적 부식:
강철 코일 표면이 전해질(예: 염분 및 산성 미스트)이 포함된 화학 물질을 흡착하면 습한 환경에서 마이크로{0}}배터리가 형성되어 부식 과정이 크게 가속화될 수 있습니다.
표면 오염 및 2차 가공 결함:
일부 화학물질(예: 그리스, 유기 용제, 수지 휘발성 물질)은 표면의 유막이나 부착물을 제거하기 -어려울 수 있습니다.-이는 후속 도장, 용접 또는 전기 도금 중에 코팅 박리 및 용접 다공성과 같은 심각한 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.
2. 화학적 격리에 대한 구체적인 표준 및 요구 사항은 무엇입니까?
엄격한 구역 지정: 구역은 산, 알칼리, 염분, 용제, 그리스, 세척제 및 기타 화학 물질을 저장하는 구역과 물리적으로 격리되어야 하며 이상적으로는 별도의 창고나 건물 내에 있어야 합니다.
휘발성 가스 관리: 창고 내부 및 주변에서 부식성 가스(전기도금, 산세척 등)가 발생할 수 있는 작업은 금지되어 있습니다.
3.습도 조절은 어떻게 하나요?
상대습도: 장기간 동안 50% 이하로 유지하는 것이 좋습니다. 제습기를 사용할 수 있으며, 창고는 밀봉 보관해야 합니다.
높은 습도는 부식의 촉매제 역할을 하며, 화학 오염물질과 결합하면 손상을 여러 번 악화시킬 수 있습니다.
4.청결함을 어떻게 보장할 수 있나요?
먼지 및 입자 방지: 먼지, 석탄재, 모래 등 단단한 입자가 표면에 떨어져 후속 처리 시 눌림이나 긁힘이 발생하는 것을 방지하기 위해 창고를 밀봉해야 합니다.
5.창고 운영에 대한 권장 사항은 무엇입니까?
창고 위치 및 레이아웃: 창고는 화학 공장, 전기 도금 공장, 산세 작업장과 같은 오염원의 바람을 맞으며 높고 건조한 지역에 위치해야 합니다.
입고 검사: 강철 코일이 도착하면 포장에 손상, 기름 얼룩 또는 물 얼룩이 있는지 검사하십시오. 모든 문제를 즉시 격리하고 처리하세요.
관리 시스템 확립: 화학물질이나 정체를 알 수 없는 액체를 보관 장소로 반입하는 것을 명확히 금지합니다. 청소 시스템을 구축하고 정기적으로 청소를 실시하되, 화학 잔류물이 남아 있을 수 있는 물걸레나 세척제의 사용은 피하십시오.
모니터링 및 기록: 창고에 온도 및 습도 기록 장치를 설치하여 환경 초과 시 적시에 경고하고 처리할 수 있도록 데이터를 지속적으로 모니터링하고 기록합니다.
비상 대비: 우발적인 화학 물질 누출 또는 강철 코일 영역에 유출이 발생한 경우 명확한 격리, 보고 및 처리 절차가 포함된 비상 계획을 개발합니다.