1.장비 및 금형 검사 단계는 어떻게 되나요?
장비상태 : 벤딩머신 슬라이드의 평행도와 백게이지의 반복정도가 기준을 만족하는지 확인합니다.
다이 검사: 상부 다이(펀치)의 곡률 반경(R-각도)과 하부 다이(다이)의 V-홈 폭이 공정 요구 사항과 일치하는지 확인합니다. V- 그루브 너비는 일반적으로 플레이트 두께의 6~12배이며 스프링백에 상당한 영향을 미칩니다.
표준 통합: 다이와 장비를 청소하고 모든 스케일을 0으로 만듭니다.
2. 초기 시험 접기 및 정확한 측정을 수행하는 방법은 무엇입니까?
시험 굽힘: 대량 생산과 동일한 재료(동일한 냉간 압연 코일 배치)를 사용하고 초기 매개변수에 따라 시험 굽힘을 수행합니다.
측정:
도구: 고정밀-만능 각도 측정기 또는 오프라인 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다.
방법: 굽은 부분의 양쪽 각도를 측정하고 평균값을 취하여 국부적인 오차를 제거한다.
기록: 측정된 각도(스프링백 후 각도)와 목표 각도(스프링백 각도) 간의 차이를 기록합니다.
3.수정과 반복검증이란 무엇인가요?
계산 결과에 따라 매개변수를 조정한 후 '시험 굽힘-측정' 주기를 반복해야 하며, 안정적인 성능을 얻으려면 일반적으로 1~3회 반복이 필요합니다. 각 반복에 대한 압력, 깊이 및 반발 각도 데이터를 기록하여 데이터베이스를 만듭니다.
4. 매개 변수를 기록하고 치료하는 방법은 무엇입니까?
각도가 허용 가능한 한도 내에 있으면 모든 안정적인 매개변수(금형 번호, 압력, 깊이, 속도, 보정 각도)를 표준화된 작업 절차로 정리해야 합니다. 금형이나 재료 배치를 변경할 때는 재보정이 필수입니다.
5.유념해야 할 사항은 무엇입니까?
재료 일관성이 중요합니다. 동일한 등급의 여러 냉간 압연 코일 배치 간의 기계적 특성(항복 강도) 차이로 인해 스프링백 각도가 변동될 수 있습니다. 재료 배치를 변경할 때는 재보정이 필요합니다.
굽힘 방향 대 롤링 방향: 스프링백은 일반적으로 롤링 방향에 수직으로 굽힐 때보다 롤링 방향에 평행하게 굽힐 때 더 큽니다. 높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우 레이아웃 및 프로세스 설계에서 일관성이 유지되어야 합니다.
"과-굽힘" 및 "직선화" 활용: 긴 굽힘의 경우 중앙이 약간 더 깊고 양쪽 끝이 더 얕은 볼록 굽힘 라인을 사용하여 고르지 않은 응력으로 인해 양쪽 끝에서 큰 스프링백을 보상할 수 있습니다. 또는 구부린 후 약간의 교정을 위해 교정 장치를 사용할 수 있습니다.