1. 플랜징 공정은 코팅에 어떤 문제를 야기합니까?
헤밍은 시트 재료의 가장자리를 180도 이상 구부려 촘촘한 헤밍 가장자리를 만드는 공정입니다. 이 과정에서 코팅은 강렬한 인장 및 압축 변형을 겪습니다.
바깥쪽(굽은 바깥쪽 가장자리): 코팅은 가장 큰 인장 응력을 견디며 얇아지거나 심지어 미세 균열이 발생할 수도 있습니다.
내부 면(구부러진 내부 가장자리): 코팅은 압축 응력을 견디며 축적되거나 주름이 생길 수 있습니다.
2.미세균열의 증상과 원인은 무엇인가요?
증상: 고배율에서 플랜지의 가장 바깥쪽 가장자리는 코팅의 미세하고 불연속적인 네트워크 균열을 나타낼 수 있습니다. 이러한 균열은 일반적으로 코팅 자체 내에만 존재하며 기판까지 확장되지 않으며 대규모-코팅 박리를 유발하지 않습니다.
원인: 코팅(특히 탑코트)의 유연성과 연성은 물리적인 한계가 있습니다. 굽힘 반경(R 각도)이 너무 작거나 기판이 두꺼운 경우 인장 응력이 코팅의 탄성 한계를 초과합니다.
영향: 대부분의 응용 분야(예: 가전 제품 및 건축)에서 이러한 미세 균열은 균열이 닫히고 기판이 노출되지 않기 때문에 내식성이나 외관에 영향을 미치지 않습니다. 이는 코팅재의 특성에 따라 결정되며 벗겨지는 것으로 간주되지 않습니다.
3. "품질 결함"의 용납할 수 없는 징후는 무엇입니까?
증상: 코팅이 시트나 덩어리로 기판에서 눈에 띄게 벗겨져 밑에 있는 기판이나 프라이머가 노출됩니다.
원인:
코팅 접착 불량: 이것이 근본 원인입니다. 전처리가 불충분하거나 코팅이 제대로 경화되지 않으면 접착력 자체가 부족해집니다.
불충분한 기판 신장: 구부릴 때 코팅이 적용되기 전에 기판에 균열이 발생합니다.
부적절한 가공: 굽힘 반경이 너무 작거나 플랜징 속도가 너무 빠르거나 금형 설계가 불합리하거나 표면 마모로 인해 긁힘이 발생합니다.
잘못된 코팅 선택: 까다로운 플랜징 공정을 처리하기에는 너무 단단하거나 부서지기 쉬운(유연성이 부족한) 코팅을 사용합니다.
4. 플랜징 품질에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇입니까?
코팅 유연성: 코팅의 T-굴곡 값은 직접적인 지표입니다. T-벤드 값(예: T1, T2)이 작을수록 코팅 유연성이 향상되고 가장자리 균열에 대한 저항성이 강해집니다. 폴리에스테르 코팅은 일반적으로 부서지기 쉬운 PVDF 코팅보다 우수합니다.
굽힘 반경(R 각도): R 각도가 작을수록 균열 위험이 커집니다. 설계 중에는 요구 사항을 충족하면서 더 큰 R 각도를 최대한 많이 사용해야 합니다. 일반적으로 굽힘 반경은 판 두께(1t)보다 크거나 같아야 합니다.
기판 재질 및 두께: 기판이 두꺼울수록 플랜징 시 내부와 외부 사이의 변형률 차이가 커지고 위험이 높아집니다. 아연도금 강판은 일반적으로 알루미늄도금 아연판보다 더 유연합니다.
5.박리를 식별하고 방지하는 방법은 무엇입니까?
전{0}}처리: 재료 선택 및 검증
명확한 기술 계약: 공급업체에 플랜징 요구 사항을 명확하게 명시하고 해당 T-벤드 테스트(예: T2, T3) 및 컵핑 테스트(Erikson 값) 보고서를 요청합니다. 이는 성형 성능을 예측하기 위한 실험실 테스트입니다.
시험 처리: 대량 생산 전에 작은 샘플에 대해 실제 플랜징 테스트를 수행하여 가장자리 상태를 확인합니다.
처리 중: 프로세스 모니터링
금형 검사: 플랜징 금형의 작동 부분이 부드럽고 결함이 없으며 녹이 없는지 확인하십시오.
매개변수 최적화: 적절한 플랜징 속도와 압력을 조정합니다.
절단 모서리를 관찰하십시오. 플랜징 전 세로 절단 품질이 좋아야 합니다. 버는 응력 집중을 유발하고 균열을 유발합니다.
후{0}}처리: 검사 표준
육안 검사: 플랜지 가장자리의 코팅은 지속적이고 매끄러워야 하며 눈에 보이는 벗겨짐이 없어야 합니다.
지문/테이프 테스트: 플랜지의 가장 바깥쪽 가장자리를 손톱으로 긁거나 테이프를 붙인 후 떼어내어 코팅이 벗겨지거나 제거되었는지 확인합니다. 그렇다면 접착력이 만족스럽지 못한 것입니다.
염수 분무 시험(필요한 경우): 매우 높은 내식성이 필요한 경우 플랜지 시편에 염수 분무 시험을 수행하여 플랜지 부분에 우선적으로 붉은 녹이 나타나는지 관찰하고 실제 내식성이 손상되는지 확인할 수 있습니다.