1.생산과정에 어떤 영향을 미치나요?
지지 및 장력 제어: 연속 고속-컬러 코팅 생산 라인에서 강철 스트립(기재)은 풀림 및 되감기를 위해 코어 주위에 감겨 있습니다. 코어는 매우 높은 강도, 강성 및 원형도를 가져야 합니다. 코어 강성이 부족하거나 편심된 경우 강철 스트립은 작동 중에 진동하거나 장력이 고르지 않게 됩니다.
결과: 롤링할 때 코팅이 고르지 않아 베이킹 및 경화 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 심할 경우 생산라인에서 코팅이 긁히는 현상도 발생할 수 있다.
2. 와인딩 품질에 어떤 영향을 미치나요?
압흔 생성: 열악한 코어(예: 재활용 재료로 만든 코어, 고르지 않은 벽 두께 및 함몰)는 되감기 중에 내부 강판의 코팅 표면에 자체 결함을 각인하여 주기적인 압흔 또는 범프를 형성합니다.
"접착" 원인: 권선 중에 강철 스트립 층 사이의 압력이 엄청납니다. 코어가 둥글지 않거나 강도가 좋지 않아 국부적인 압력이 과도해지고 보관 온도가 높아지면 층간 접합이 발생할 수 있습니다. 다시 풀면 코팅이 달라붙어 벗겨져 회복할 수 없는 손상을 입게 됩니다. 이는 가장 심각한 품질 사고 중 하나입니다.
3.운송 및 보관에 어떤 영향을 미치나요?
붕괴된 코어 및 플랫 롤: 강도가 불충분한 코어(예: 열등한 종이 또는 얇은{0}}벽의 강철 파이프 코어)는 들어올리기, 운송 또는 쌓는 동안 강판 롤 전체의 무게(최대 수십 톤)를 지탱할 수 없으며 변형되고 붕괴됩니다.
결과: 전체 컬러-코팅 롤이 타원형 또는 불규칙한 모양으로 변하여 기계에서 풀 수 없게 됩니다. 고르지 않은 응력(일반적으로 "데이지 가장자리"라고 함)으로 인해 가장자리가 심하게 부딪히고 변형되며 코팅과 기판이 손상됩니다. 사용하기 전에 많은 수의 가장자리를 다듬어야 하므로 엄청난 낭비가 발생합니다.
4.펼친-책 사용에 어떤 영향을 미치나요?
견고한 표준 감기 코어는 최신 고속 풀기 장비의 원활한 작동을 위한 기초입니다.- 코어가 열악하면 풀림이 원활하지 않아 조정을 위한 가동 중지 시간이 발생하고 건설 시간과 비용이 증가합니다.
5.코어의 주요 재료와 특성은 무엇입니까?
고강도-강철 코어(높은 산업 표준):
재질: 특수 강관, 벽 두께는 일반적으로 16mm 이상이거나 더 두껍습니다.
장점: 강도, 강성, 진원도가 뛰어나며 생산 및 운송 시 다양한 힘을 완벽하게 견딜 수 있습니다. 이는 고품질 컬러 코팅 생산 라인의 표준 구성으로, 코팅된 제품이 최대한 온전하게 고객에게 전달되도록 보장합니다.
단점: 비용이 가장 높다.
일반 강철/철심:
벽두께가 얇거나 재질이 보통이고 강도와 변형저항이 약합니다. 무거운 롤을 운반하거나 부적절하게 들어올릴 때 위험이 더 높습니다. 많은 표준 제품에 대한 일반적인 선택입니다.
종이/섬유판 코어(저가형 또는 특수 목적):
주로 매우 가벼운 알루미늄 코일이나 극도로 얇은 강철 코일에 사용되며 확실히 튼튼한-컬러-코팅 강철 코일에는 적합하지 않습니다. 그 강도는 수 톤에서 수십 톤의 무게를 견딜 수 없으며, 쉽게 붕괴될 수 있습니다.