1.산화(분해)가 어떻게 분쇄로 이어지나요?
산화/분해(내부 화학적 변화):
컬러-코팅 코일의 수지(예: 폴리에스테르)는 야외에서 자외선(UV) 방사선, 열, 산소 및 습기의 복합적인 효과에 장기간 노출되면 복잡한 화학적 변화를 겪습니다.-이 과정을 '광-산화 분해' 또는 '열 산화 분해'라고 합니다.
이 과정은 수지의 분자 사슬과 화학 결합을 파괴하여 중합도를 감소시키고 느슨하고 부서지기 쉬운 구조를 초래합니다.
접착력 상실(중요한 전환점):
수지는 코팅에서 "접착제" 역할을 하여 안료 입자를 서로 단단히 묶어 기질에 접착시킵니다.
산화로 인해 수지가 열화되면서 접착력이 점차 약해집니다.
초킹(외부 물리적 발현):
수지의 접착력이 더 이상 안료 입자를 캡슐화하고 고정할 수 없을 정도로 약해지면 가장 바깥쪽의 안료 입자가 헐거워져 노출되기 시작합니다.
바람, 비, 마찰과 같은 외부 힘의 영향으로 이러한 느슨한 안료 입자가 코팅 표면에서 분리되어 쉽게 닦아낼 수 있는-파우더 층을 형성합니다. 이것이 우리가 "백작"으로 인식하는 것입니다.
2.분쇄공정의 특징은 무엇인가요?
점진적인 성격: 초킹은 갑작스러운 것이 아닙니다. 그것은 점진적인 과정이다. 일반적으로 광택 손실과 변색/황변이 먼저 발생하고 이어서 백악화 단계가 발생합니다.
표면에서 시작: 자외선(UV) 에너지가 가장 높기 때문에 품질 저하 및 초킹은 항상 코팅의 가장 바깥쪽 층에서 시작되어 점차 더 깊은 층으로 진행됩니다.
초킹 속도는 여러 요인의 영향을 받습니다.
수지 유형: 일반 폴리에스테르(PE)는 초킹 현상이 가장 발생하기 쉽습니다. 고-내후성-폴리에스테르(HDP)와 실리콘{2}}변형 폴리에스테르(SMP)는 초킹에 대한 저항성이 더 강합니다. PVDF(탄화불소) 코팅은 초킹에 대한 최고의 저항성을 보여 수십 년 동안 야외에서 사용한 후에도 무결성을 유지합니다.
안료 품질: 고품질의 안정적인 안료(예: 무기 안료 및 내후성이 뛰어난{1}}안료)를 사용하면 초킹이 지연될 수 있습니다.
환경 조건: 강한 자외선, 높은 온도와 습도, 부식성 산업 또는 해양 환경으로 인해 백악화 과정이 가속화됩니다.
코팅 두께: 충분한 코팅 두께는 더 긴 분해 완충 기간을 제공합니다.
3. 코팅 초킹의 초기 징후는 무엇입니까?
광택감소, 퇴색(변색), 황변: 코팅 표면에서 산화분해가 시작되어 표면의 수지와 안료의 구조가 변화됩니다.
4.중간 단계의 코팅 초킹 특성은 무엇입니까?
가루가 나기 시작합니다. 손가락이나 천으로 문지르면 눈에 띄는 가루가 보일 수 있습니다.
근본원인은 표면수지가 심하게 열화되어 접착력을 상실하고, 안료입자가 노출되어 떨어지기 시작하는 것입니다.
5.후기 코팅 초킹의 특징은 무엇입니까?
심한 초크 현상, 프라이머나 하지면의 노출로 인해 갈라짐이나 벗겨짐이 나타날 수 있습니다.
코팅의 보호 기능이 본질적으로 상실되어 부식성 매체(물, 산소, 이온)가 밑에 있는 금속을 직접 공격할 수 있습니다.