1. 추천하지 않는 이유는 무엇인가요?
화학적 부식 위험이 높음:
코팅 불량: 화학 폐가스에는 산성 미스트(예: SO2, HCl, NOx), 알칼리 미스트(예: NH₃), 유기용제 증기(예: 벤젠, 에스테르, 케톤) 등이 포함되는 경우가 많습니다. 이러한 화학 물질은 컬러{1}}코팅 보드의 유기 코팅에 침투하여 부풀어 오르고 분해되어 코팅이 기포가 발생하고 떨어지며 보호 효과를 잃습니다.
기판의 급속 부식: 코팅이 손상되면 내부 아연 도금 층이나 알루미늄 층이 부식성 가스 또는 응축수에 직접 노출됩니다. 화학적 환경에서 아연 도금 층의 내식성은 충분하지 않아 기판이 빠르게 녹슬고 천공되어 장비 누출이 발생합니다.
온도 및 응축수 문제:
폐가스 처리 과정에서 온도가 변할 수 있으며 결로 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 응축수는 부식성 물질이 농축된 액체입니다. 이는 부식성이 매우 높으며 장비의 바닥이나 벽에 축적되어-장기간 동안 치명적인 침수 부식을 유발합니다. 컬러-코팅 보드는 전혀 견딜 수 없습니다.
열악한 기계적 및 내마모성:
설치, 작동, 유지보수 중에 장비가 부딪힐 수 있습니다. 페인트 코팅이 긁히면 긁힌 부분부터 부식이 퍼집니다.
2.가능한 극히 제한된 적용 시나리오는 무엇입니까?
고품질-품질 컬러-코팅 롤(예: 두꺼운 코팅, PVDF 탑코트)은 다음 조건이 모두 충족되는 경우에만 고려할 수 있습니다.
처리된 배기가스는 완전히 깨끗합니다. 상온에서 부식성이 없고 화학물질이 없는-미립자 물질(단순 목재 가공 먼지, 곡물 먼지 등)만 제거되며, 배기가스에는 산성 가스, 유기 용제 등이 포함되지 않습니다.
완전건조 : 공정상 결로가 발생할 가능성이 없으며, 배기가스의 습도가 낮다.
기기가 실내 또는 잘 차단된 환경에 위치하며-외부 비나 자외선의 영향을 받지 않습니다.
장비의 외부 보호 패널로 사용됩니다. 비-부하-지탱, 비밀폐 외부 장식 또는 보호 커버로만 사용되며 배기 가스와 접촉하지 않습니다. 그러나 그렇더라도 작업장에 분산되어 작업장 외부를 부식시킬 수 있는 부식성 가스에 주의를 기울여야 합니다.
3.화학 폐가스 처리 장비에 권장되는 재료는 무엇입니까?
FRP(유리섬유 강화 플라스틱): 매우 일반적이고 비용 효율적인-옵션입니다. 산 및 알칼리 내식성이 우수하고 무게가 가벼우며 가공 및 성형이 용이합니다. 대부분의 산성 및 알칼리성 폐가스 습식 처리 장비에 적용 가능합니다.
스테인레스 스틸:
304 스테인레스 스틸: 일반적인 약한 부식 환경에 적합합니다.
316L 스테인리스강: 몰리브덴 원소는 염화물 이온의 내식성을 강화하며 염화물 이온(예: HCl)을 함유한 배기가스에 적합합니다.
듀플렉스 스테인레스 스틸: 내식성이 뛰어나고 강해 더욱 가혹한 환경에서 사용됩니다.
부식 방지층을 덧댄 탄소강-:
고무 라이닝, 플라스틱 라이닝(PP/PE/PO): 우수한 화학적 내식성 장벽을 제공합니다.
강한 부식 방지 코팅(예: 에폭시 수지, 유리 플레이크 코팅 등)으로 코팅하려면 엄격한 표면 처리와 전문적인 시공이 필요합니다.
플라스틱(PP/PVC/FRPP): 폴리프로필렌과 같은 플라스틱은 내산성 및 내알칼리성이 우수하여 소형 장비나 라이닝으로 자주 사용됩니다.
특수 합금: 고온, 고부식 등 극한 작업 조건에 사용되지만 비용이 매우 높습니다.
4.핵심 원칙은 무엇인가요?
"화학적 부식 방지-, 안전이 최우선입니다." 자재 선택은 상세한 배기 가스 조성 분석 보고서 및 작동 조건을 기반으로 해야 합니다.
5.어떤 제안이 있나요?
화학폐가스 처리장치의 주요구조(폐가스와 직접 접촉하는 부분)에는 컬러-코팅롤의 사용을 피해야 한다. 초기 비용 절감은 조기 고장으로 인한 유지 관리, 생산 중단 및 안전 위험을 보상하기에는 어렵습니다.
옳은 일: 전문 환경 장비 엔지니어 또는 재료 엔지니어에게 문의하여 자세한 부식 평가를 수행하고 FRP, 스테인리스강, 플라스틱{0}}라이닝 탄소강 등과 같은 입증된 재료 중에서 선택하세요.