1. 표면 준비는 유착에 어떤 영향을 미칩니 까?
표면 준비는 접착력을 보장하는 첫 번째 단계입니다
철저한 청소 : 그리스, 먼지, 흰색 녹 (기본 아연 탄산염)과 같은 오염 물질을 제거하십시오 (알칼리성 세정제 + 고압 수세 세척이 권장됨).
화학적 전환 처리의 목적 : 미세 분만을 형성하고, 표면 활성을 향상시키고, 코팅과 화학적 결합 부위를 제공합니다.
주류 선택 : 크롬이없는 패시베이션 (환경 보호 트렌드) : 지르코늄/티타늄, 실란 및 몰 리브 데이트 패시베이션 액체, 아연 도금 기판에 최적화 된 제품을 선택해야합니다.
삼위 일체 크롬 유동산 : 안정적인 성능, 우수한 접착력 (크롬이없는 것보다 우수) 및 우수한 환경 보호.
아연 포스페이트/인산염 : 일부 시스템에 적용 가능하지만 결정 섬광은 제어해야합니다.
샌드 블라스팅 (주의해서 사용) : 아연 도금 층이 두꺼운 장면과 약간의 손상이 허용됩니다 (예 : 무거운 부식 방지). 아연 층의 과도한 마모를 피하기 위해 매우 낮은 압력 및 비금속 연마치 (예 : 플라스틱 모래 및 호두 껍질)를 사용해야합니다. 완료 직후에 흰색 녹의 재생을 방지하기 위해 페인트.
2. 에폭시 코팅의 접착력은 어떻습니까?
에폭시 아연이 풍부한 프라이머 (호환성이 검증되어야 함) : 아연 도금 층의 잠재력에 가깝고 호환성이 우수한 다량의 아연 분말이 포함되어 있습니다. 아연 가루는 음극 보호 및 물리적 물린을 제공합니다. 아연 도금 층 (예 : 낮은 아연 또는 변형 에폭시 아연이 풍부한)을 위해 특별히 설계된 다양성을 선택하십시오.
에폭시 아연 포스페이트 프라이머 : 아연 포스페이트 안료는 접착력과 녹 저항을 향상 시키며 유연성은 아연이 풍부한 페인트보다 낫습니다.
변형 된 에폭시 프라이머 : 우수한 접착력을 갖는 아연 도금 기판을 위해 특별히 개발 된 저-표면 처리 에폭시 프라이머.
장점 : 매우 강한 기계적 결합 + 화학적 결합, 우수한 화학 저항 및 강한 밀봉.
일치 : 에폭시 프라이머 + 에폭시/폴리 우레탄 미드 코트 + 폴리 우레탄/플루오로 카본 탑 코트 (실외 풍화).
3. 폴리 우레탄 코팅의 접착은 어떻게됩니까?
폴리 우레탄 탑 코트 : 우수한 접착력으로 에폭시 프라이머에 직접 적용되며, 우수한 기상 저항, 내마모성 및 장식 특성을 제공합니다.
폴리 우레탄 프라이머 (일부) : 일부 변형 된 폴리 우레탄 프라이머는 아연 도금 표면에 사용될 수 있습니다 (엄격한 검증이 필요).
장점 : 높은 날씨 저항, 높은 광택 및 좋은 색 보유.
참고 : 프라이머 단독으로 사용할 수 없으며 에폭시 프라이머와 일치해야합니다.
4. 아크릴 페인트는 얼마나 잘 부착됩니까?
수성 아크릴 프라이머/실러 : 환경 친화적, 낮은 VOC, 빠른 건조, 약간의 흰색 녹에 대한 높은 내성, 건물에서 아연 도금 된 강철 시트의 사전 코팅에 일반적으로 사용됩니다.
용매 기반 아크릴 프라이머 : 수성, 우수한 날씨보다 우수한 접착력.
장점 : 쉬운 구조, 빠른 건조, UV 저항.
한계 : 화학 저항성과 기계적 강도는 일반적으로 에폭시보다 낮습니다.
5. 아연이 풍부한 페인트의 접착력은 어떻습니까?
권장 제품 : 높은 아연 함량을 갖는 에폭시 아연 또는 무기 에틸 실리케이트 아연 아연 아연-풍부한 페인트 (건조 필름 아연 가루가 92%이상).
적용 : 아연 코팅 손상의 수리 : 컷 가장자리, 용접 및 스크래치를 직접 덮어 캐소드 보호를 계속하십시오.
전체 프라이밍 : 아연 코팅의 프라이머로 바르고 다른 탑 코트를 적용하십시오 (호환성 테스트가 필요함).
장점 : 아연 코팅, 강한 접착력과 전기 화학적으로 호환되며 희생 보호를 제공합니다.