1.버/버의 대표적인 특징과 원인은 무엇입니까?
절단된 가장자리에 금속 버가 튀어나오거나 제거되지 않고 가장자리에 붙어 있는 부스러기가 있습니다.
가위 사이의 간격이나 겹쳐짐이 부적절하거나 가위에 마모가 있는 경우.
2.톱니/모서리 균열의 일반적인 특징과 구체적인 원인은 무엇입니까?
절단 모서리에 미세한 톱니 모양 또는 미세한-균열이 있습니다.
전단 간격이 너무 작고, 소재 자체의 인성이 낮으며, 열간 압연 소재에 미세-균열이-있습니다.
3.장비 관점에서 정확한 교정을 수행하는 방법은 무엇입니까?
코어 조정(디스크 전단기): 이것은 가장 직접적인 단계입니다. 측면 간격(일반적으로 재료 두께의 8%-12%)과 중첩을 정밀하게 조정해야 합니다. 여유 공간이 너무 많으면 버가 발생할 수 있고, 여유 공간이 부족하면 균열이 발생하거나 공구 마모가 가속화될 수 있습니다.
공구 유지 관리: 절삭날이 날카롭고 칩이 없는지 확인하십시오. 절삭날 반경이 특정 제한(예: 50μm)을 초과하는 경우 공구를 즉시 재연마하거나 교체하는 등 공구 수명 관리 시스템을 구축하는 것이 좋습니다.-
장비 정확도: 커터 샤프트의 방사형 런아웃(0.01mm-0.03mm 미만이어야 함)과 평행도를 정기적으로 확인합니다. 이는 안정적인 전단을 보장하는 데 기본입니다.
4. 프로세스 관점에서 매개변수를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
장력 조절: 안정적인 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 변동은 ±5% 이내로 제어되어야 합니다. 불안정한 장력은 스트립 정렬 불량 및 고르지 못한 트리밍의 주요 원인입니다.
정렬 제어: 정렬 장치(CPC)가 민감하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 입고되는 재료의 한 면에 결함이 있어 더 많은 트리밍이 필요하고 다른 면은 손상되지 않은 경우 현대 생산 라인은 비대칭 트리밍을 지원합니다. 여기에는 디스크 전단기가 결함 있는 면만 다듬도록 정렬 기준을 조정하여 수율을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
속도 매칭: 재료에 따라 전단 속도를 조정합니다. 예를 들어, 냉간 압연-저탄소강의 속도는 일반적으로 60~80m/분인 반면, 부서지기 쉬운 실리콘강의 속도는 30~50m/분으로 줄여야 합니다.
5.신속검진 절차는 어떻게 되나요?
절단 도구 검사: 먼저 가위가 마모되었는지, 간격 및 겹침 설정이 적절한지 확인합니다.
정렬 검사: 스트립이 이동하는 동안 생산 라인 중앙에 유지되는지, 정렬 및 수정 시스템이 제대로 작동하는지 관찰합니다.
스트립 모양 검사: 선이 멈추면 눈금자를 사용하거나 눈에 띄게 물결 모양이나 움푹 들어간 가장자리를 자르기 전에 스트립 모양을 검사하십시오.
장력 검사: 제어 화면의 장력 표시 값이 안정적인지, 변동이 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.