1.변형이 발생하는 근본적인 이유는 무엇입니까?
수평 주름, 수직 굽힘 또는 대각선 뒤틀림 등 레벨링 후 변형은 본질적으로 재료의 내부 응력 분포의 불균형입니다. 레벨링 공정(예: 교정 또는 절단)이 원래의 응력 균형을 깨뜨리고 재료 자체에 충분한 "저항"이 없으면 변형을 통해 응력이 방출됩니다.
2.가로 주름과 주름의 일반적인 원인은 무엇입니까?
내부 원인(재료):
- 낮은 항복 강도 또는 거친 입자: 재료 자체가 "부드럽고" 부적합한 어닐링 공정으로 인해 거친 입자가 발생하여 변형에 대한 저항력이 부족하고 늘어날 때 주름이 생기기 쉽습니다.
- 항복 안정기의 존재: 어닐링된 저-탄소강은 항복 안정기를 가지며 풀림 중에 국부적인 영역에서 갑작스러운 항복을 일으키고 Lüders 밴드(표면 패턴)를 형성합니다.
- 불량한 시트 모양: 들어오는 재료에 가장자리 물결 모양과 중앙 물결 모양이 있어 내부 응력이 고르지 않음을 나타냅니다.
- 층간 접착: 어닐링 중에 강철 코일의 층이 서로 접착되어 풀리고 찢어질 때 소성 변형을 일으킵니다.
3.가로 주름과 주름을 근원적으로 어떻게 제어할 수 있나요?
1. 재료 재-검사: 항복 강도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 인증서를 확인합니다. 요구 사항이 높은-스탬핑 부품의 경우 항복이 없는 압반이 있거나 표면 마감 및 템퍼링 처리된 판금을 사용하도록 지정합니다.-
2. 어닐링 공정 표준화: 어닐링 온도, 시간 및 냉각 속도가 거친 입자 및 층간 접착을 방지하기 위해 합리적인지 확인하십시오.
3. 입고되는 자재의 모양을 확인하십시오. 입고되는 자재에 뚜렷한 물결 모양이 발견되면 즉시 공급업체에 연락하십시오.
4. 낫-모양 굴곡, 단면-파동 및 뒤틀림의 원인은 무엇입니까?
투입재료 쐐기 모양:-철판의 단면 두께가 고르지 않고 한쪽이 다른 쪽보다 두껍습니다. 이 재료를 수평으로 맞춘 후에는 평평하게 보일 수 있지만 일단 응력이 풀리면 가장자리 물결 모양이 즉시 다시 나타납니다.
5. 소스에서 어떻게 제어할 수 있나요?
단면 측정-: 의심스러운 경우 마이크로미터를 사용하여 강판 양쪽과 중앙의 두께를 측정하여 상당한 쐐기 모양(두께 차이 > 0.5%-1%)이 있는지 확인합니다.
장비 유지 관리 및 운영:
1. 장비 정확도 확인: 롤러 시스템이 평행하고 수평인지 확인하기 위해 수평 조정기를 정기적으로 교정합니다.
2. 보관 개선: 평평한 철판은 평평하고 건조한 나무 블록 위에 평평하게 놓아야 하며, 특히 얇은 판의 경우 매달거나 장기간 옆으로 보관하는 것을 피해야 합니다.