1. 냉간 압연 코일 스탬핑 부품의 주름에 다이를 조정하여 블랭크 홀더 힘을 높이는 핵심 작업은 무엇입니까?
프레스의 에어 쿠션 압력을 조정하거나 밸런스 블록 중 일부를 제거하여 프레스 표면의 클램핑력을 높입니다.
시트 재료의 흐름 저항을 높이고 재료 흐름 속도를 늦추며 플랜지 또는 측벽의 주름을 완화합니다.
2. 금형 클리어런스를 조정/수정하는 방법은 무엇입니까?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >재료두께의 1.2배), 펀치를 참고하여 금형을 수리하고 용접하여 재료두께의 0.9~1.2배로 클리어런스를 수정합니다.
이는 고르지 않은 간격으로 인해 발생하는 국부적인 재료 축적을 제거하여 보다 균일한 재료 흐름을 허용하고 표면 주름을 효과적으로 제거합니다.
3.드로우 비드의 저항을 높이는 방법은 무엇입니까?
견인바의 높이를 높이거나 원형 막대를 사각형 바로 교체하거나 더 큰 저항을 제공하는 견인바로 교체하십시오.
외부 재료 유입에 대한 제어를 강화하고 재료의 내부 응력 상태를 변화시켜 깊거나 복잡한 형상의 주름 부품에 적합합니다.
4. 금형 표면 및 윤활성을 개선하는 방법은 무엇입니까?
다이의 드로우 비드, 필렛 및 기타 부분의 마모 여부를 검사하십시오. 균열을 일으키지 않고 윤활유의 유분을 줄이거나 금형 표면을 청소하여 마찰을 증가시킵니다.
재료 표면 거칠기가 너무 낮거나 윤활성이 너무 좋으면 재료가 "너무 미끄러워" 주름이 생길 수 있습니다. 마찰이 증가하면 재료 흐름 속도가 효과적으로 감소할 수 있습니다.
5.주름 문제를 어떻게 빠르게 진단할 수 있나요?
먼저 재질 확인 : 재질 등급과 표면 상태를 빠르게 확인하세요. 재료 표면이 너무 매끄러우거나(낮은 거칠기) 새로운 재료 배치가 사용된 경우(예: DC04에서 일반 재료로) 이것이 원인일 가능성이 높습니다.
다음으로 금형을 확인합니다. 주름의 모양과 위치를 관찰합니다.
플랜지 또는 블랭크 홀더 표면에 주름이 있는 경우 시도 방향 1(블랭크 홀더 힘 증가)을 우선시하십시오.
부품 내부 표면에 주름이 있고 고르지 않은 간격이 눈에 띄게 보이면 방향 2(금형 틈새)를 우선적으로 확인하세요.
복잡하게 깊게 그려진 부품의 측벽에 주름이 있는 경우{0}}방향 3(비드 그리기)이 핵심인 경우가 많습니다.
마지막으로 공정 조정을 고려하십시오. 위의 방법이 효과가 없고 주름 위치에 과도한 재료 축적이 있는 경우 눈에 띄지 않는 위치에 "흡입 리브"를 추가하여 과도한 재료를 흡수하거나 공정 간격을 만들어 재료 공급 방향을 변경하는 것을 고려하십시오.