1. 날씨 저항의 핵심 보장은 무엇입니까?
아연 도금 코팅 : 보호베이스 층으로 사용되며, 아연의 희생적 양극 작용을 통해 강철 시트를 부식으로부터 보호합니다. 그것의 두께는베이스 층의 부식 저항에 직접 영향을 미칩니다 (예 : 아연 코팅 중량은 부식성 환경에 따라 80-275g/m² 범위)에 영향을 미칩니다.
화학 전환 코팅 (예 : 패시베이션 층) : 아연 도금 코팅과 프라이머 사이의 접착력을 향상시키면서 수분 및 산소 침투를 추가로 차단합니다.
프라이머 : 일반적으로 에폭시 또는 폴리 에스테르, 아연 도금 코팅에 단단히 결합하여 부식 저항 및 투과 저항을 제공하며 코팅을 탑 코트에 연결하는 데 중요합니다.
Topcoat : 환경에 직접 노출되며 UV 노화, 산 및 알칼리, 분필 및 변색에 대한 저항성을 나타냅니다. 일반적인 유형에는 폴리 에스테르, 실리콘-변형 폴리 에스테르 (SMP) 및 폴리 비닐 리덴 불소 (플루오로 카본 페인트라고도 함)가 포함됩니다. PVDF Topcoats는 최고의 기상 저항을 제공합니다.
2. 다른 환경에서 기상 저항 성능의 차이점은 무엇입니까?
정상적인 대기 환경 (도시 및 농촌)
외관, 지붕, 기기 케이싱 및 기타 응용 프로그램을 구축하는 데 적합합니다. ◦ 폴리 에스테르 탑 코트 : 일반적으로 눈에 띄는 초크 또는 변색없이 5-10 년의 코팅 무결성을 보장합니다. ◦ 실리콘 조정 폴리 에스테르 (SMP) : 표준 폴리 에스테르에 비해 우수한 날씨 저항을 제공하여 10-15 년 동안 안정적인 외관과 성능을 유지합니다. ◦ PVDF Topcoat : 건조하고 깨끗한 분위기에서 20 년이 넘는 서비스 수명이 거의없는 예외적으로 날씨가 저항하며 거의 초크 또는 변색이 없습니다.
가혹한 환경 (해안 지역, 산업 지역 및 높은 구역) ◦ 해안 지역 (높은 소금 스프레이) : 염수 스프레이의 클로라이드 이온은 코팅 노화 및 도금 부식을 가속화합니다. PVDF 탑 코트는 강한 화학적 안정성을 갖춘 소금 스프레이 침식에 저항합니다. 두꺼운 아연 코팅 (예 : 275g/m²)과 결합하여 해안 지역에서 15-20 년 동안 지속될 수 있습니다. 표준 폴리 에스테르 탑 코트는 3-5 년 만에 그러한 환경에서 물집과 녹을 경험할 수 있습니다. ◦ 산업 지역 (이산화황 및 먼지 포함) : 산성 오염 물질은 코팅을 부식시킬 수 있습니다. SMP 또는 PVDF Topcoats는 산 및 알칼리 저항성을 통한 부식 속도를 줄일 수 있지만 일반 폴리 에스테르는 페인트 페인트가 발생하기 쉽습니다. ◦ 높은 구후 지역 (비가 오는 남부 지역) : 뜨겁고 습한 환경은 코팅과 기판 사이의 수분 침투로 이어질 수 있습니다. 고품질 프라이머 (예 : 에폭시 프라이머)는 수분을 효과적으로 차단할 수 있으며 밀도가 높은 탑 코트와 결합하면 물집 및 필링의 위험을 줄일 수 있습니다.
3. 주요 기상 저항 지표 및 테스트 표준은 무엇입니까?
소금 스프레이 저항성 : PVDF 코팅은 일반적으로 GB/T 13448 또는 ASTM B117에 따라 해안 또는 고 부식성 환경을 시뮬레이션하는 5,000 시간 동안 소금 스프레이 테스트를 통과합니다. 그들은 녹이나 물집을 보이지 않습니다. 일반 폴리 에스테르는 일반적으로 1,000-2,000 시간 동안 지속됩니다.
Accelerated weathering (QUV) testing: simulating the aging effects of ultraviolet light and thermal cycling on coatings, according to ASTM G53, shows that after 3,000 hours, PVDF coatings typically exhibit a color difference (ΔE) of less than 3 and a chalking rating of >4 (사실상 분필이 없음). 일반 폴리 에스테르는 2,000 시간 후에 눈에 띄는 초크 및 변색을 보일 수 있습니다.
수분 및 내열성 : 고온, 고소도 환경 (예 : 40도 /90% RH)에서 테스트 할 때 고품질 색상 코팅 코일은 물집이나 필링없이 1,000 시간 이상 생존 할 수 있습니다. 산 및 알칼리 저항성 : 산성 비 또는 산업산 및 알칼리 부식에 내성. PVDF Topcoat가 pH 3-11의 용액에 침지 된 후, 페인트 필름은 명백한 손상이 없습니다.
4. 기상 저항에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
코팅 재료 : 탑 코트 유형은 중요합니다 : PVDF (불소 함량은 70%이상)> SMP> 기존 폴리 에스테르입니다. 프라이머와 탑 코트 사이의 호환성도 중요합니다 (예 : 에폭시 프라이머 + PVDF Topcoat 조합은 우수한 날씨 저항을 제공합니다).
코팅 두께 : 탑 코트 두께는 일반적으로 20 μm보다 크거나 동일해야합니다. 더 얇은 두께는 조기 노화로 이어질 수 있습니다. 프라이머 두께는 코팅에 대한 접착을 보장하기 위해 5 μm보다 크거나 동일해야합니다.
생산 공정 : 코팅 경화 온도와 시간의 부적절한 제어는 필름의 가교가 부적절하여 기상 저항을 줄일 수 있습니다. 불완전한 표면 전처리 (예 : 아연 도금 층의 패시베이션)는 코팅 접착력에 영향을 미치고 노화를 가속화 할 수 있습니다.
유지 보수 : 먼지와 오일의 장기 축적은 코팅 노화를 가속화합니다. 정기적 인 청소는 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 즉시 수리되지 않은 설치 중 코팅의 긁힘은 부식의 출발점이 될 수 있으며 전반적인 날씨 저항을 줄일 수 있습니다.
5. 색상 코팅 된 아연 도금 코일의 날씨 저항과 일반 아연 도금 코일의 차이점은 무엇입니까?
일반 폴리 에스테르 색상 코팅 코일은 건조하고 저발한 환경에 적합하며 서비스 수명은 5-10 년입니다.
SMP 색상 코팅 코일은 적당한 부식성 환경에 적합하며 서비스 수명은 10-15 년입니다.
PVDF 색상 코팅 코일은 고급 옵션으로 해안 지역 및 산업 지역과 같은 가혹한 환경에서 15-25 년 동안 안정적인 서비스를 제공합니다. 외벽과 옥상을 건설하는 데 장기적인 야외 사용에 선호되는 선택입니다.