1. 아연 도금 층의 부식성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
아연 코팅의 두께 및 균일 성을 증가시킵니다.
아연 코팅은베이스 층 부식 보호의 핵심입니다. 부식성이 높은 환경에서, 아연 코팅 두께가 120g/m²보다 (양쪽)를 갖는 아연 코팅 코일을 선택해야합니다. 개선 된 아연 도금 공정 (예 : 연속 핫 다프 아연 도금의 공기 나이프 제어)은 아연 코팅의 균일 성을 보장하여 더 얇은 영역으로 인한 "짧은 플레이트 효과"를 피해야합니다.
아연 합금 코팅 사용 (아연-알루미늄-마그네슘과 같은) :
순수한 아연 코팅과 비교하여, 아연-알루미늄-마그네슘 코팅은 밀도가 높은 부식 제품 필름을 형성함으로써 염분 스프레이 저항성을 2-3 회 향상시킬 수 있습니다. 코팅과 결합하면 이는베이스 층 보호의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
스팽글 형성 제어 :
스팽글 아연 도금 코일을 사용하면 스팽글 돌출로 인한 고르지 않은 코팅 두께 (돌출시 얇은 코팅으로 이어질 수 있음)로 인해 국소 부식의 위험이 줄어 듭니다.
2. 표면 준비를 강화하는 방법은 무엇입니까?
효율적인 패시베이션 프로세스를 선택하십시오.
전통적인 크로메이트 패시베이션 (육각형 크롬 함유)은 효과적이지만 환경 적으로 비우호적입니다. 크롬이없는 수동화 (예 : 실란 및 티타늄-자르코늄 시스템)를 사용할 수 있습니다. 밀도가 높은 나노 스케일 필름을 형성함으로써, 아연 코팅과 코팅 사이의 접착력을 향상시키고 (크로스-하치 접착력이 0보다 크거나 동일) 아연 코팅 계면에서 전기 화학적 부식을 방지합니다.
인산염 치료 추가 (까다로운 응용 분야) :
오랜 기간 동안 야외에서 사용되는 사전 페인트 코일의 경우, 수파화 후 인산화 단계를 첨가하여 다공성 아연 포스페이트 결정 층을 형성하고 프라이머의 고정 효과를 더욱 향상시키고 물집을 코팅하는 위험을 감소시킬 수 있습니다 (1000 시간의 습한 열 테스트 후 물집이 없음).
3. 프라이머의 접착력 및 반응 방지 시너지를 향상시키는 방법은 무엇입니까?
고정식 프라이머를 선택하십시오.
에폭시 프라이머 (5-8μm 두께)가 바람직하다. 그의 분자의 에폭시기는 아연 코팅의 하이드 록실기와 반응하여 화학적 결합을 형성한다. 에폭시의 화학적 저항은 또한 부식성 매체가 아연 층에 침투하는 것을 방지합니다. 고온 환경 (예 : 옥상)의 경우, 고온 내성 폴리 에스테르 프라이머 (150도보다 큰 온도 저항)를 대신 사용할 수 있습니다.
프라이머의 경화 학위 제어 :
베이킹 온도 (180-220도) 및 시간 (60-90 초)을 조정함으로써 프라이머의 가교 도가 불충분 한 치료로 인해 방수의 감소를 피하기 위해 프라이머의 가교도가 90% (겔 함량 방법에 의해 결정됨)보다 크지 않도록하십시오.
4. 표적화 방식으로 기상 저항과 노화 방지 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
UV가 높고 심한 부식이있는 환경의 경우 : PVDF 탑 코트를 선택하십시오. 불소 함량은 70%보다 크거나 동일하며, 분자 구조는 안정적이며 UV 분해에 저항하며 5,000 시간 이상의 염 스프레이 저항성을 제공합니다.
적당히 부식성 환경 : SMP 탑 코트를 선택하십시오. PVDF보다 비용이 낮으며 표준 폴리 에스테르보다 더 나은 날씨 저항을 제공하며 10-15 년 서비스 수명에 적합합니다.
저렴한 응용의 경우 : 표준 폴리 에스테르 탑 코트에는 항산화 제와 UV 흡수 장치가 추가되어 분필을 느리게해야합니다.
5. 생산 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
코팅 전 표면 세정
"알칼리성 세정 + 전해 세정 + 헹굼"의 3 단계 세척 과정은 아연 도금 코일 표면에서 오일, 먼지 및 먼지를 철저히 제거하는 데 사용되며, 오염 물질이 코팅 부착 또는 국소 부식을 일으키지 않도록합니다.
경화 프로세스 매개 변수 최적화
온수 순환 오븐은 오븐 내에서 균일 한 온도를 보장하여 국소 과열을 방지하여 코팅 분해를 유발할 수 있습니다.
베이킹 시간은 완전한 코팅 경화를 보장하기 위해 코팅 두께와 일치하도록 제어됩니다.