1. 탈지(탈유)의 일반적인 방법은 무엇입니까?
일반적인 방법:
알칼리 탈지: 강철을 알칼리 용액(예: 수산화나트륨과 탄산나트륨의 혼합물, 60-80도)에 담급니다. 이는 알칼리와 오일의 비누화 반응을 통해 오일을 제거합니다(오일은 수용성 비누와 글리세린이 됨). 이 방법은 일괄 처리에 적합합니다.
용제 탈지 : 오일이 무겁거나 특정 종류(광유 등)인 경우 먼저 철판을 유기용제(가솔린, 알코올 등)로 닦거나 담가서 오일을 빠르게 용해시킨 후 알칼리 세척을 진행하여 탈지 효율을 높입니다.
2. 산세(녹/스케일 제거)의 일반적인 방법은 무엇입니까?
염산 산세: 가장 일반적으로 사용되는 방법은 강철을 15%-20% 염산 용액(온도 20~40도)에 담그는 것입니다. 염산은 스케일 및 녹(예: Fe2O₃ + 6HCl=2FeCl₃ + 3H2O)과 반응하여 불순물을 용해시킵니다. 염산 산세척은 빠르며 강철 기판에 대한 부식성이 적습니다(그러나 과도한 산세척을 피하기 위해 산세척 시간을 제어해야 합니다).
황산 산 세척: 염산이 더 비싼 경우 10%-15% 황산 용액(온도 60-80도)을 사용할 수 있습니다. 그러나 황산은 더 천천히 반응하여 강철 표면에 "수소 취화"를 쉽게 일으킬 수 있습니다(메테나민과 같은 부식 억제제 추가 필요). 따라서 현재 염산보다 덜 일반적으로 사용됩니다.
3. 도금 보조(표면 활성화 및 아연 결합 촉진)를 위해 일반적으로 사용되는 공정은 무엇입니까?
먼저 깨끗한 물이 담긴 탱크에 강철을 담가서 잔여 산을 씻어냅니다. 그런 다음 플럭스 용액(일반적으로 염화아연과 염화암모늄의 혼합물, 물에 10%~20%, 60~80도)에 1~3분 동안 담근 후 제거합니다.
플럭스 용액은 강철 표면에 아연-암모늄 복합체의 얇은 피막을 형성하여 공기와 격리되어 산화를 방지할 뿐만 아니라 아연욕에 유입되면 빠르게 분해되어 기포를 방지하고 지속적인 코팅을 보장합니다.
4.건조 후 아연통에 넣는 단계는 어떻게 되나요?
건조: 플럭스 도금 후 강철 표면에는 플럭스 용액의 수분이 포함되어 있으므로 먼저 건조로(100-120도)에서 건조해야 합니다. 습기가 아연 용기에 들어가면 고온의 아연 용액과 접촉 시 즉시 증발하고 폭발하여 아연이 튀고(위험한 과정) 코팅에 영향을 줄 수 있는 기포가 생성됩니다.
아연 냄비에 들어가기: 건조된 강철을 용융 아연 용액에 천천히 담급니다. 아연 온도는 445~460도 사이에서 엄격하게 제어되어야 합니다(아연의 녹는점은 약 419도이므로 유동성이 좋고 완전한 반응이 가능합니다). 담그는 동안 강철이 아연 용액에 완전히 잠겨 있는지 확인하고 아연 냄비의 바닥이나 측면에 닿지 않도록 하십시오(불순물의 유입을 방지하기 위해).
5. 아연 침지 시간과 온도를 조절하는 방법은 무엇입니까?
아연 도금 시간: 강철의 두께에 따라 조정해야 합니다. 얇은 품목(예: 와이어 및 판금)에는 1~3분의 아연 도금이 필요합니다(빠른 반응으로 인해 지나치게 두꺼운 합금 층과 부서지기 쉬운 코팅이 발생할 수 있음). 두꺼운 품목(예: 파이프 및 강철 섹션)에는 아연 용액이 모서리에 완전히 침투하여 누출을 방지하기 위해 3~10분 동안 아연 도금이 필요합니다.
온도 영향: 온도가 너무 낮은 경우(<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470도), 철과 아연이 너무 빨리 반응하여 지나치게 두꺼운 합금층(순수 아연층을 초과하는 경우도 있음)이 생겨 코팅이 단단하고 부서지기 쉬우며 균열이 발생하기 쉽습니다(예: 구부릴 때 코팅이 떨어짐).