1.용융{1}}도금 후처리-의 핵심 목적은 무엇입니까?
표면 결함을 제거하여 외관 품질을 보장합니다.
용융 아연도금 공정 중에 아연 단괴(과도한 아연 축적), 아연 슬래그(아연욕의 불순물) 및 잔여 플럭스 잔류물이 가공물 표면에 남을 수 있습니다. 이러한 결함은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 국부적인 부식(예: 결절 아래에 물이 쌓임)을 유발할 수도 있습니다. 이러한 불순물을 제거하여 매끄럽고 균일한 표면 마감을 보장하려면 처리 후 세척이 필요합니다.
아연도금 코팅 성능을 최적화하고 보호 효과를 강화합니다.
일부 후처리 공정은 아연도금 코팅의 구조나 상태를 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 부동태화는 아연 도금 표면에 치밀한 부동태 피막을 형성하여 아연과 공기 및 물의 직접적인 접촉을 방지하고 내식성을 크게 향상시킵니다(특히 습하고 산성이며 기타 가혹한 환경에서). 냉각 제어는 과도한 냉각으로 인한 아연 도금 코팅의 균열이나 응력을 방지하여 강한 접착력을 보장합니다. 후속 처리 또는 사용 요구 사항 충족
공작물에 후속 처리(예: 페인팅, 용접 또는 조립)가 필요한 경우 -후처리에서 이러한 조건을 보장해야 합니다. 예를 들어, 표면의 기름이나 불순물을 청소하면 도장 시 도료 접착력이 보장됩니다. 나사산 부품을 벗겨내면(나사산에서 아연 코팅 제거) 아연 코팅이 두꺼워져 조립이 어려워지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 일부 산업(예: 건설 및 자동차)에는 공작물 외관에 대한 특정 요구 사항(예: 눈에 띄는 긁힘 없음 및 균일한 색상)이 있으므로 이러한 표준을 충족하려면 연마 및 마무리와 같은 후처리가-필요합니다.
2. 표면 결함 및 불순물을 제거하는 방법은 무엇입니까?
복잡한 공작물의 소규모 배치에 적합한 이 방법은 주로 도구를 사용하여 수동으로 결함을 제거합니다.
와이어 브러시, 사포 또는 앵글 그라인더를 사용하여 특히 불순물이 쌓이기 쉬운 모서리와 용접부 주변의 아연 연마재, 아연 슬래그 및 스케일을 제거하십시오.
끌이나 망치를 사용하여 더 큰 아연 연마재를 부드럽게 제거하십시오(아래에 있는 아연 코팅이 손상되지 않도록 힘을 가할 때 주의하십시오).
나사산 부품(예: 볼트 및 너트)의 경우 탭이나 다이를 사용하여 나사산을 다시 -태핑하거나 다시{1}} 나사산을 만들어 과도한 아연 도금을 제거하고 나사산 맞춤 정확성을 보장합니다. 기계적 청소
강철 파이프, 플레이트, 표준 부품 등 규칙적인 형상의 공작물을 대량으로 가공하는 데 적합하며 효율성이 뛰어납니다.
드럼 청소: 공작물은 연마재(예: 석영 모래 또는 강철 샷)로 채워진 드럼에 배치됩니다. 드럼이 회전하면 가공물이 연마재와 마찰하여 표면 덩어리와 쓰레기가 제거됩니다("연마"와 유사).
고압수 세척: 고압수(일반적으로 10~20MPa)를 사용하여 공작물 표면을 세척하여 잔류 플럭스, 미세한 아연 슬래그 및 오일을 제거합니다. 이 방법은 수동으로 접근하기 어려운 복잡한 구조물(예: 파이프 내부)에 특히 적합합니다.
샌드블라스팅: 요구 사항이 더 높은 작업물의 경우 샌드블라스팅(압축 공기를 사용하여 석영 모래 또는 산화알루미늄을 작업물 표면에 분사)을 사용할 수 있습니다. 이는 결함을 제거할 뿐만 아니라 후속 페인팅을 위한 특정 표면 거칠기를 생성합니다.
3. 아연 도금 층의 보호 및 안정성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
패시베이션 처리는 가장 일반적으로 사용되는 성능 최적화 방법입니다. 아연도금 표면에 화학반응을 통해 부동태피막(주로 크롬산염, 인산염 등으로 구성)을 형성합니다. 부동태화제의 유형에 따라 분류할 수 있습니다.
크로메이트 부동태화: 기존 방법에서는 공작물을 크로메이트 용액(예: 중크롬산칼륨)에 담그거나 분사하여 노란색-녹색 또는 무지개 빛깔의 부동태화 필름을 형성합니다(무지개 빛깔의 부동태화 필름은 향상된 내식성을 제공함). 원리는 크롬산염이 아연과 산화-환원 반응을 거쳐 아연 용해를 억제하는 조밀한 복합 산화막을 형성한다는 것입니다. 그러나 6가 크롬의 독성으로 인해 현재 일부 산업에서는 사용이 제한되고 있으며 크롬-이 없는 부동태화 처리가 점차 대체되고 있습니다.
크롬이 없는{0}} 부동태화: 환경 친화적인 대안으로 일반적으로 사용되는 부동태화제로는 실란, 티타네이트, 지르코네이트 등이 있습니다. 이러한 부동태화 필름은 유기 또는 무기 복합 필름을 형성하여 보호 기능을 제공합니다. 예를 들어, 실란 패시베이션 필름은 우수한 접착력과 내수성을 제공하므로 높은 환경 기준이 요구되는 응용 분야(예: 식품 포장 및 의료 기기)에 적합합니다.
참고: 부동태화 처리에는 균열이 발생할 수 있는 부동태화막의 과도한 두께를 피하기 위해 제어된 시간과 온도(보통 실온 ~ 60도, 5~30초 동안 담금)가 필요합니다. 냉각 제어
공작물을 아연욕에서 제거한 후 냉각 속도는 아연 도금 층의 구조에 영향을 미칩니다. 냉각이 너무 빠른 경우(예: 뜨거운 작업물을 찬물로 직접 헹구는 경우) 열 응력으로 인해 아연 도금 층이 깨질 수 있습니다. 냉각이 너무 느리면 아연층이 산화되거나 변색되기 쉽습니다. 따라서 "단계별 냉각" 방법이 필요합니다.
먼저 공기 중에서 200-300도까지 자연 냉각합니다(급격한 냉각은 피하세요). 그런 다음 필요에 따라 냉수에서 냉각하거나(경화 속도를 높이기 위해) 공냉식을 계속하여 균일한 결정화와 결함 없는 아연 도금 층을 보장합니다.
4.아연 제거는 어떻게 하나요?
화학적 박리: 아연 도금을 박리할 작업물을 묽은 염산 또는 질산 용액에 담급니다. 산과 아연(Zn + 2HCl=ZnCl² + H²↑) 사이의 반응으로 아연 코팅이 용해됩니다. 아연 도금이 원하는 위치에 도달하면 가공물을 제거하고 깨끗한 물로 헹구어 아연을 중화시킵니다.
기계적 박리: 나사산과 같은 단순한 구조의 경우 과도한 아연 도금을 선삭 및 연삭과 같은 기계적 수단을 통해 직접 제거할 수 있으므로 화학적 처리로 인한 기판 손상을 방지할 수 있습니다.
5. 오일이나 페인트를 바르는 방법은 무엇입니까?
오일링: -방청유(예: 기계유 또는 바셀린)를 도포하여 물리적 장벽을 만듭니다. 단기-보관이나 비외관 부품에-적합합니다.
페인팅: 깨끗한 아연 도금 표면에 특수 아연 프라이머 또는 폴리우레탄 페인트를 바르십시오. "아연 도금층 + 도막"의 이중 보호로 내식성이 향상됩니다. 이는 외관과 보호가 모두 중요한 자동차 차체 및 건축 강철 구조물과 같은 응용 분야에 적합합니다. (도막이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 아연 도금층과 호환되는 도료를 신중하게 선택하십시오.)