1. 일반 저-탄소강판과 비교하여 아연도금 코일의 스폿 용접 공정 매개변수에 필요한 주요 조정은 무엇입니까?
A: 아연도금 코일을 점용접할 때 아연층이 존재하면 접촉저항과 용접전류밀도가 낮아져 일반 저{0}}탄소강판에 비해 용접성이 현저히 떨어집니다. 저-탄소강판과 동일한 용접 너깃 크기와 용접 강도를 얻으려면 공정 매개변수를 전체적으로 높여야 합니다.
용접 전류: 일반적으로 25%~50% 증가해야 합니다.
용접 시간: 일반적으로 저탄소강판의 경우 점용접 시간을 약 2배로 늘려야 합니다.
전극압력 : 스폿용접 저{2}}탄소강판 대비 20~30% 증가 필요.
2. 용접 전류와 전극 압력이라는 두 가지 주요 매개 변수를 어떻게 선택하고 설정해야 합니까?
A: 이 두 가지 매개변수를 선택하려면 용접 품질과 용접 너겟 형성을 직접적으로 결정하므로 정밀한 고려가 필요합니다.
용접 전류: 용접 너겟의 크기와 용접 강도에 직접적인 영향을 미치며 용접 품질에 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 아연도금판의 점용접을 위한 전류 조정 창(즉, 표준 범위)은 좁고 전류 변화에 매우 민감합니다. 전류가 너무 낮으면 용접 너겟이 부족하거나 용접이 불완전해지며, 전류가 너무 높으면 쉽게 심각한 스패터 및 파열이 발생할 수 있습니다. 연구에 따르면 용접 전류가 증가함에 따라 용접의 전단 강도가 먼저 증가한 다음 최적의 범위에서 감소하는 것으로 나타났습니다.
전극 압력: 적절한 압력은 용접 영역에서 용융 아연을 배출하는 데 도움이 되어 용접 너겟 형성을 촉진합니다. 일반적으로 0.3~0.5MPa(약 3~5kgf/cm²)의 압력 범위를 권장합니다. 압력이 너무 낮으면 용접 영역의 접촉 불량으로 이어져 다공성과 스패터가 발생합니다. 압력이 너무 높으면 시트에 지나치게 깊은 자국이 생겨 아연 보호층이 손상되고 부식의 시작점이 됩니다.
3. 용접시간은 어떻게 설정되며, 용접시간과 전류, 압력의 시너지 관계는 무엇입니까?
A: 아연도금강판의 스폿 용접에 일반적으로 사용되는 용접 시간 범위는 일반적으로 0.1~0.33초(즉, 100~330밀리초)입니다. 용접 너겟 형성과 열 입력의 균형을 맞추기 위해 분할 또는 다중{7}}펄스 제어를 사용할 수 있습니다.
용접 시간, 전류 및 압력은 상호 의존적이며 높은 상관 관계가 있습니다. 단일 매개변수는 단독으로 조정할 수 없습니다. 효과적인 최적화 접근 방식은 먼저 하나의 요소(예: 용접 시간)를 수정한 다음 다른 두 요소(전류 및 압력)의 조정 가능한 범위를 찾은 다음 고정 요소를 변경하고 최적의 조합을 찾을 때까지 이 프로세스를 반복하는 것입니다. 예를 들어, 용접 전류를 증가시키는 경우, 스패터를 방지하기 위해 일반적으로 그에 따라 전극 압력을 높이고 용접 시간을 적절하게 단축하는 것이 필요합니다. 이러한 시너지 조정은 고품질 용접을 얻는 데 핵심입니다.-
4. 아연도금강판의 다중-펄스 용접 공정은 무엇입니까? 장점은 무엇입니까?
A: 멀티{0}}펄스 용접, 특히 더블-펄스 용접은 아연도금강판 스폿 용접에 최적화된 효과적인 방법입니다. 예열과 용접의 두 단계를 통해 완료되는데, 이는 단일 고전류를 사용한 직접 용접에 비해 상당한 이점이 있습니다.
프로세스 흐름:
예열 펄스: 상대적으로 작은 전류가 잠깐 동안 적용됩니다. 그 기능은 강철 기판을 녹이는 것이 아니라 강철 표면의 아연 층을 예열하고 분해하여 저-융점- 아연을 미리 녹이고 기화시켜 나중에 안정적인 용접을 위한 조건을 만드는 것입니다.
용접 펄스: 아연 층이 분해된 후 고에너지-주 용접 펄스가 적용되어 강철 기판이 완전히 융합되어 강력한 용접 너겟을 형성할 수 있습니다.
장점:
예열단계에서 아연증기를 미리 제거하므로 스패터를 효과적으로 감소시킵니다.
용접 형성을 개선하고 용접 너겟 품질을 향상시킵니다.
전극 수명 연장에 도움이 됩니다.
5: 초기 시운전을 위해 어떤 특정 용접 매개변수를 참조할 수 있습니까?
A: 최적의 공정 매개변수를 찾으려면 일반적으로 시트 재료의 실제 두께와 장비 상태를 기반으로 조정이 필요합니다. 다음은 조정을 위한 벤치마크로 사용할 수 있는 업계 관행을 기반으로 한 경험적 매개변수 범위입니다.