1. 아연도금 코일의 가장 일반적인 용접 방법은 무엇입니까?
A. 아연 도금 코일의 가장 일반적인 용접 방법은 가스 금속 아크 용접(MIG/MAG 용접)이며, 특히 탈산 성분이 포함된 솔리드 또는 플럭스{1}} 코어 용접 와이어를 사용할 때 더욱 그렇습니다. 이 용접 방법은 매우 효율적이고 적응성이 뛰어납니다. 적절한 용접 매개변수와 가스 보호(예: 아르곤 또는 아르곤{4}}풍부 혼합물)를 사용하면 용융 풀에서 아연 증기의 간섭을 효과적으로 줄여 안정적인 품질의 용접을 얻을 수 있습니다.
2. 아연도금 코일을 용접하기 전에 일반적으로 용접 부위의 아연층을 제거해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 아연의 녹는점(약 419도)은 강철의 녹는점(약 1500도)보다 훨씬 낮습니다. 용접 중에 아연층이 먼저 녹은 다음 급속히 기화되어 다량의 아연 증기가 생성됩니다. 아연 증기는 다공성, 스패터 및 융합 결함 부족을 쉽게 유발할 뿐만 아니라 산화되어 산화아연을 형성하여 용접부를 오염시키고 접합 강도를 감소시킵니다. 따라서 많은 용접 방법(예: 수동 아크 용접 및 비{5}}펄스 MIG 용접)에서는 용접 품질을 보장하기 위해 용접 전에 연마 또는 기계적 스크래핑을 사용하여 베벨 및 주변 영역(약 20~30mm)에서 아연 층을 제거합니다.
3. MIG/MAG 용접 외에 아연도금 코일에 적합한 다른 용접 방법은 무엇입니까?
A: 일반적으로 사용되는 방법에는 저항 점 용접과 심 용접이 있으며 박판 랩 구조에 적합합니다. 이러한 방법은 빠르며 아연층을 제거할 필요가 없습니다(그러나 아연 증기를 제거하려면 전극 압력을 높이고 용접 시간을 단축해야 함). 둘째, 브레이징(예: 화염 브레이징 또는 유도 브레이징)은 아연보다 녹는점이 낮은 용가재를 사용하여 연결을 달성하고 아연 층의 손상을 방지합니다. 또한, 높은 전력 밀도의 레이저 용접은 국부적인 아연 층을 즉시 증발시키고 열쇠 구멍 효과를 생성할 수 있으며 아연 도금 코일에도 적합하지만 공작물 조립 간격에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.
4. 아연도금 코일 용접 시 기공 및 균열을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A: 다공성을 방지하는 핵심은 아연 증기의 탈출 경로를 제어하는 것입니다. 가스 차폐 용접의 경우 펄스 모드를 사용하고 차폐 가스 유량(예: 95% 아르곤 + 5% 이산화탄소)을 높이고 적절한 열 확장을 유지합니다. 저항 용접의 경우 전극 사이에 통풍 홈을 만들거나 표면이 톱니 모양인 전극을 사용하십시오. 균열(특히 액화 균열)을 방지하기 위한 조치로는 티타늄, 알루미늄 등 탈산 성분이 포함된 용접 와이어(예: ER70S-6)를 사용하고, 용접 속도를 적절하게 높여 입열을 줄이며, 150~200도로 예열하여 경화 경향을 줄이는 방법이 있습니다. 아연층을 제거하면 균열 위험이 크게 줄어듭니다.
5. 아연도금 코일을 레이저 용접할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?
A: 아연도금 코일을 레이저 용접할 때 가장 주의해야 할 점은 아연 증기의 배출을 제어하는 것입니다. 레이저 에너지는 깊은 침투 레이저 용접으로 형성된 작은 구멍 위에서 보호되기 때문에 시간 내에 빠져나올 수 없는 과도한 아연 증기는 용접 다공성 또는 스패터를 유발할 수 있습니다. 해결책은 다음과 같습니다: 아연 증기가 빠져나갈 수 있도록 랩 조인트에 의도적으로 0.1-0.3mm의 조립 간격을 남겨두는 것; 또는 이중 빔 레이저 용접(하나는 아연 층을 예열하고 증발하기 위한 빔이고 다른 하나는 용접용)을 사용합니다. 또한, 아연 증기를 측면으로 퍼지하기 위해 대형 보호가스 노즐을 사용해야 하며, 아연 층 박리 및 광학 렌즈의 오염을 방지하기 위해 초점 위치를 엄격하게 제어해야 합니다.