1.치수 정확도에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
길이 공차: 이는 레벨링 기계(고정-길이 교차-생산 라인)에 대한 가장 중요한 정밀도 지표입니다. 고급- 요구 사항은 ±0.5mm 이내인 반면 일반 요구 사항은 ±1.0~±2.0mm입니다. 정밀도는 서보 시스템, 엔코더 정확도 및 전단 메커니즘의 안정성에 따라 달라집니다.
폭 공차: 시트 재료가 후속 정밀 조립 또는 가장자리 컬링에 원활하게 사용될 수 있도록 일반적으로 슬리팅 후 폭 정밀도는 ±0.1mm ~ ±0.5mm가 필요합니다.
대각선 차이: 직사각형 시트 재료의 직각도를 측정합니다. 일반적으로 2.0mm 이하의 대각선 길이 차이가 필요하며(시트 길이에 따라 다름) 이는 문, 창문, 캐비닛 등을 조립하는 데 중요합니다.
2.형상 정확도에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
평탄도(Flatness): 수평을 맞추고 교정하는 핵심 목적입니다. 시트 재료는 국부적인 뒤틀림, 물결 모양 가장자리(가장자리 주름) 또는 중앙 아치형 없이 플랫폼에 배치되어야 합니다. 이는 일반적으로 시트와 플랫폼 사이의 간격을 확인하기 위해 필러 게이지를 사용하거나 눈에 띄는 변형이 있는지 육안으로 검사하여 측정됩니다.
낫 곡률: 길이에 따른 시트 재료의 측면 굽힘을 말하며 세로 전단에 대한 중요한 지표입니다. 미터당 측면 굽힘량은 1.0mm 이하여야 합니다(고정밀 요구 사항은 0.5mm/m 이하에 도달할 수 있음). 심각한 낫 곡률은 후속 자동화 처리에서 공급 걸림을 일으킬 수 있습니다.
버스트 높이: 잘린 가장자리의 버는 코팅을 긁고 조립 안전에 영향을 미치며 절단 부식을 가속화할 수 있습니다. 버 높이는 0.05mm(50μm) 이하여야 하며 우수한 장비에서는 0.02mm 이하를 달성합니다. 디버링 장치(롤링 또는 스크래핑 유형)가 필요합니다.
3. 표면 및 코팅 보호에 대한 정밀도 요구 사항은 무엇입니까?
표면 손상 제로: 모든 컨베이어 롤러 및 교정 롤러는 교정 및 이송 중에 코팅 표면이 찌그러지거나 긁히지 않도록 매우 부드럽고 깨끗하며 적당한 경도를 가져야 합니다. 이것이 레벨링 컬러-코팅 코일과 일반 냉간 압연 시트-의 근본적인 차이점입니다.
롤러 자국 없음: 장비는 철가루와 먼지가 롤러 표면에 달라붙는 것을 효과적으로 방지해야 합니다. 그렇지 않으면 주기적인 표시가 코팅에 눌려지게 됩니다.
4. 핵심 장비의 고정밀 구성 및 공정 제어를 달성하는 방법은 무엇입니까?{1}}
교정 시스템:
교정 롤의 수 및 레이아웃: 롤러 수가 많을수록(예: 17개 또는 21개의 롤러) 복잡한 내부 응력을 제거하고 평탄도를 향상시키는 더 강력한 능력을 제공합니다. 여러 롤러의 엇갈린 배열이 일반적으로 사용됩니다.
롤 직경 및 피치: 롤러 직경과 피치가 작을수록 특히 얇은 시트의 경우 보다 정밀한 교정 효과를 제공합니다.
조정 방법: 각 롤러의 압력은 다양한 두께와 강도의 재료를 수용할 수 있도록 독립적이고 정밀하게 조정 가능해야 합니다.
측정 및 제어 시스템:
고정밀-인코더: 스트립 길이와 속도를 실시간으로 측정하는 데 사용되며 길이 정확도의 기초를 형성합니다.
서보 드라이브 시스템: 공급 및 위치 지정에 사용되며 빠른 응답과 정확한 위치 지정을 제공합니다.
자동 두께 감지(AGC 선택 사항): 교정 압력을 실시간으로 모니터링하고{0}}미세 조정하여 일관성을 보장합니다.
전단 시스템:
유압 또는 기계식 교차-절단: 유압 시스템은 더 부드러운 작동을 제공하고 두꺼운 시트에 적합합니다. 고속-기계 시스템은 얇은 시트에 적합합니다.
절단 재료 및 간격: 특수 절단강을 사용하고 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격(보통 판 두께의 8-12%)을 정밀하게 조정하여 최상의 전단 표면과 최소 버를 얻습니다.
5. 작동 및 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?
매개변수 설정: 교정 압력, 장력, 블레이드 간격은 각 색상-코팅 롤의 두께, 폭, 코팅 경도, 기판 강도에 따라 정밀하게 설정되어야 합니다. 매개변수가 변하지 않으면 품질 변동이 발생합니다.
장비 유지 관리: 롤러 표면을 정기적으로 청소하고, 블레이드 마모를 확인하고, 측정 시스템을 교정하는 것은 정확성을 유지하는 데 기본입니다.