1.용접이 충분히 강한지 여부를 결정하는 것은 무엇입니까?
인장 강도: 이는 가장 중요한 지표입니다. 인장시험은 용접한 시료를 파손될 때까지 늘려 모재의 인장강도와 비교하는 방식으로 실시됩니다. 생산 실무에서는 용접 강도가 모재 강도의 85% 이상이면 후속 압연 요건에 충분한 것으로 간주됩니다.
가소성(굽힘 성능): 용접은 강도와 인성을 모두 보유해야 합니다. 반복 굽힘 테스트는 용접이 파손되지 않고 얼마나 많은 90도 굽힘을 견딜 수 있는지 결정하는 데 사용됩니다. 일부 특수강 등급(예: 고급-등급 실리콘강 및 마르텐사이트 스테인리스강)의 경우 용접 인성이 더 낮습니다. 일반적으로 파손 없이 한 번만 반복해서 구부리면 허용되는 것으로 간주됩니다.
성형성(커핑 테스트): 스탬핑 테스트를 시뮬레이션합니다. 펀치는 균열이 발생할 때까지 모재에서 용접된 샘플을 밀어내는 데 사용됩니다.
허용 가능: 균열은 모재에서 발생합니다(용접부가 모재보다 강함을 나타냄).
허용되지 않음: 균열이 용접을 따라 확장됩니다(용접이 약점임을 나타냄).
2.용접 매개변수는 용접 강도에 어떤 영향을 미치나요?
레이저 출력, 용접 속도, 초점 흐림 정도 등의 매개변수 설정이 부적절합니다.
불완전한 침투 또는 과열로 인해 강도가 급격히 떨어집니다.
3.재료 차이가 용접 강도에 어떤 영향을 미치나요?
2개의 냉간 압연 코일은 등급, 두께, 표면 상태(코팅 유무)가 너무 달랐습니다.
용접 영역의 고르지 못한 미세 구조는 쉽게 균열의 시작점이 될 수 있습니다.
4.청결도가 용접 강도에 어떤 영향을 미치나요?
용접 부위에는 오일, 철가루 또는 산화물 스케일이 포함되어 있습니다.
다공성 및 슬래그 혼재물과 같은 용접 결함이 발생하여 파손의 원인이 될 수 있습니다.
5.어떤 실용적인 제안이 있나요?
스탬핑하기 전에 용접 위치를 확인하세요. 스탬핑된 부품에 용접부가 포함된 경우 용접부가 중요한 형성 영역(예: 인장력이 높은 측벽 및 굴곡 루트 등)을 피하도록 레이아웃을 조정하는 것이 좋습니다.- 강도가 충분하더라도 용접부는 모재에 비해 소성이 낮고 강제 변형으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.
이종강 용접에 주의하세요. 생산 라인에서 서로 다른 등급의 냉간 압연 코일(예: 일반 저-탄소강과 고강도-강)을 함께 용접해야 하는 경우 용접 성능에 대한 특별한 검증이 필요합니다.
간단한 현장 검사 참조{0}}: 컵핑 테스트 또는 굽힘 테스트는 용접 품질을 빠르고 효과적으로 현장 점검하기 위해 생산 라인에서 일반적으로 사용됩니다.