1.과도한 속도로 인해 발생하는 단점은 무엇입니까?
부적절한 산세척(완전히 세척되지 않음):
증상: 미반응 산화철 스케일(검은색 스케일)이 스트립 표면에 스트립이나 블록 형태로 분포되어 남아 있습니다.
결과: 이는 냉간 압연 공정에서 가장 두려운 문제입니다. 잔류 산화철 스케일은 매우 단단하며 후속 냉간 압연 중에 스트립 매트릭스에 압착되어 매립된 스케일 결함을 형성합니다. 이로 인해 완제품 표면에 검은 반점이 생기거나 심한 경우 스트립이 직접 파손될 수 있습니다.
산 온도의 강제 증가: 속도를 보상하기 위해 산 온도를 높여야 하는 경우가 많습니다. 이는 산성 미스트 휘발을 악화시키고 비용을 낭비하며 국부적인 산세척-을 초래할 수 있습니다.
2.과도하게 느린 속도로 인해 발생하는 단점은 무엇입니까?
과도한-산세척:
현상: 산은 산화철 스케일을 용해할 뿐만 아니라 강철 매트릭스(철)와 반응하기 시작합니다.
결과: 표면에 산세된 구멍이 형성되어 미세한 불균일이 발생하고 거칠기가 급격히 증가합니다. 더 심각하게는, 과도한-산세척은 수소 취성을 유발할 수 있습니다.-산과 철 사이의 반응에서 생성된 수소 원자는 강철 매트릭스 격자를 관통하여 잠재적으로 후속 롤링 또는 스탬핑 중에 스트립이 부서지기 쉽고 균열이 생길 수 있습니다.
방광의 뜨거운 변형:
산성 용액에 장기간 담그고 가열 시간을 지나치게 늘리면 쉽게 열 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 즉, 스트립의 가로 방향으로 가열이 고르지 않으면 가장자리에 물결 모양이나 주름이 생기고 코일링 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 속도 변동이 질량에 미치는 영향은 무엇입니까?
"빠르다"거나 "느리다"는 것보다 더 치명적인 것은 일관성 없는 속도입니다.
시작과 끝의 고르지 않은 산세척: 최신 산세척 라인은 "난류 산세척"을 사용하며 속도 변화는 스트립 표면의 산 흐름을 방해합니다. 이로 인해 코일의 시작과 끝 부분에서 산세척 시간이 달라지며 시작과 끝은 검정색, 중간은 흰색으로 분할된 색상 차이가 발생합니다.
공정 구간의 통제되지 않은 장력: 속도 변동으로 인해 입구 및 출구 루퍼에 장력 변동이 발생합니다. 불안정한 장력으로 인해 산세척 탱크에서 스트립이 진동하여 스퀴즈 롤과 아이들러 롤이 긁히게 됩니다. 이러한 스크래치는 세로 방향이며 냉간 압연으로는 제거할 수 없습니다.
4.이상적인 속도를 제어하는 원리는 무엇입니까?
강철 등급은 산 세척 속도를 결정합니다.
고-규소강/고{1}}탄소강: 산화철 스케일은 조밀하므로 느린 산세 속도가 필요합니다.
저-탄소 연강: 산화물 스케일은 다공성이므로 산세 속도가 빠릅니다.
온도 및 농도 보상: 산의 온도와 농도가 높을수록 산세척 속도가 빨라집니다. 그러나 산성 용액이 노화되면(철 함량이 높음) 속도를 줄여야 합니다.
스케일 파괴기 효과: 입구 교정기(스케일 파괴기)의 신장 설정이 크면 산화물 스케일이 이미 파괴되어 산세 속도를 크게 높일 수 있습니다.
5. 산세 속도의 본질은 무엇입니까?
산 세척 속도의 핵심은 "화학 반응 시간"과 "기계적 작동 효율성" 간의 균형입니다. 냉간 압연 코일의 경우-과소산세는-완전한 스크랩을 초래하고(더 이상 압연할 수 없음), 과도한-산세척은 잠재적인 위험(성능 저하)을 초래합니다. 따라서 현장-작업은 일반적으로 "빠른 것보다 느린 것이 좋고, 과도한-산세척보다 낮은-산세척이 더 좋습니다"(제어 가능한 범위 내)라는 원칙을 따릅니다.