1.핵심원리는 무엇인가요?
"총 변형"(총 감소율)이 여러 패스에 걸쳐 어떻게 분포되는지는 가공 경화 거동, 내부 응력 상태, 조직(결립 방향) 진화 및 압연 공정 중 강철의 후속 어닐링 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 기계적 특성에 직접적인 영향은 무엇입니까?
강도 및 가소성(가공 경화):
각각의 압연 패스에서는 전위가 발생하여 강철이 경화됩니다(단단해지고 부서지기 쉬워집니다).
다중-패스, 높은 감속비 분포: 전체 감속비가 처음 몇 번의 패스에서 주로 달성되면 재료는 초기에 높은 경화 상태에 도달하여 후속 패스에서 변형이 어려워지고 잠재적으로 가장자리 균열이 발생하여 최종 제품의 가소성 보유량이 낮아집니다.
균일한 통과 분포: 보다 균일한 압하율 분포는 보다 원활한 가공 경화 공정을 가능하게 하며, 이는 시트 모양을 제어하고 최종 제품의 강도와 가소성 사이의 균형을 더 잘 맞추는 데 도움이 됩니다.
단일-패스 제한: 밀 용량(압연력, 토크) 및 재료 변형 저항으로 인해 제한되므로 단일-감속비를 무한정 높이는 것은 불가능합니다.
수확량 고원 및 신장:
냉간 압연 후 소둔(재결정 소둔)이 중요합니다. 통과 일정은 어닐링 전 저장된 에너지에 영향을 미칩니다.
잘 설계된 패스 패턴(적절한 중간 어닐링과 결합)은 어닐링 후 균일하고 미세한 재결정립의 형성을 촉진하여 항복 안정기를 제거하거나 감소시키고 연신율 및 스탬핑 성형성을 향상시킬 수 있습니다(예: 패스 패턴 설계에 대한 요구 사항이 매우 높은 딥드로잉 강 DC04 및 DC06).
3.미세구조와 이방성에 어떤 영향을 미치나요?
텍스처 제어:
냉간 압연은 특정 변형 질감(예: -질감 및 -질감)을 생성합니다.
후속 어닐링은 이러한 텍스처를 재결정 텍스처로 변환합니다. 최종 유리한 질감(강한 - 질감, 즉 시트 표면에 평행한 {111} 평면)은 시트의 소성 변형률을 크게 향상시킵니다.
패스 사양(특히 마지막 몇 패스의 감소율)은 이러한 유리한 질감을 개발하는 데 결정적인 역할을 합니다. 일반적으로 최종 패스에서 감소율이 높을수록 강한 {111} 질감이 형성되는 데 유리합니다.
소성 변형률 및 가공 경화 지수:
r-값: 시트의 얇아짐에 대한 저항성을 측정합니다. 딥드로잉 부품에는 높은 r-값이 매우 중요합니다. 전체 냉간압연 압하율과 패스 할당은 r-값을 제어하는 주요 공정 변수입니다. 예를 들어, 높은 r-값의 딥드로잉 강철을 생산하려면 일반적으로 70% 이상의 총 감소율과 최적화된 패스 설계가 필요합니다.
n-값: 균일하게 변형되는 재료의 능력을 나타냅니다. 이는 또한 패스를 통해 축적된 가공 경화 이력과 어닐링 후 미세 구조의 영향을 받습니다.
4. 표면 품질과 판 형상에 어떤 영향을 미치나요?
표면 품질: 부적절한 패스 분포(예: 특정 패스의 과도한 감소)는 원재료 결함을 증폭시키거나 새로운 표면 결함(예: 채터 마크 및 긁힘)을 유발할 수 있습니다.
스트립 형상(평탄도): 균일한 패스 변형은 안정적인 롤 갭과 롤링 조건을 유지하는 데 도움이 되어 양호한 스트립 형상을 달성합니다. 급격한 패스 변형으로 인해 스트립 모양 제어가 어려워집니다.
5. 실제 생산 시 패스 횟수에 대한 설계 원칙은 무엇입니까?
상업용 등급(CQ): 기본적인 기계적 특성과 시트 형태 보장에 초점을 맞춘 상대적으로 단순한 패스 설계로 생산 효율성과 비용을 우선시합니다.
스탬핑/딥 드로잉 등급(DQ, DDQ, EDDQ): 패스 디자인은 핵심 비밀입니다. 일반적으로 다음을 고용합니다.
높은 총 감소율(예: 80%-85%).
아마도 질감을 더 잘 제어하기 위해 복잡한 "2개-롤, 1개{1}}어닐링" 공정(즉, 1차 냉간 압연 + 중간 어닐링 + 2차 냉간 압연 + 최종 어닐링)을 사용할 수 있습니다.
각 패스, 특히 최종 패스에 대해 세밀하게 최적화된 감소율입니다.
고강도-강강(예: HSLA): 필요한 강도를 달성하는 동안 어느 정도의 성형성을 고려해야 합니다. 패스 디자인은 가공 경화와 가소성의 균형을 맞춰야 합니다.