제품 설명

전기 아연 도금 판은 전기 도금으로 한쪽 또는 양쪽 면에 부식 방지 아연 코팅을 한 탄소강입니다. 연속 전해 코팅 공정은 강철 표면을 매우 균일한 두께로 덮어 성형 및 접합 작업을 향상시킵니다. 전기 아연 도금 강철은 냉간 압연 강철과 유사한 매끄러운 무광택 외관을 가지고 있습니다. 이 제품은 도장 후 높은 마감이 필요한 응용 분야에 적합한 선택입니다.

이점:

1.극박 아연도금의 균일한 분포

스팽글 없음

쉽게 용접 가능

도장성이 좋다

ELECTRO GALVANIZED EG

명세서	JIS G3313 SECC / AS/NZS 1365 / A591	2차 실격/실격	SECE/DDQ
애플리케이션	상업적 품질	그리기 품질	딥 드로잉 품질
용법	가구, 컴퓨터 케이스, 전자 부품, 전기 장비	자동차	자동차
표면 처리 유형	크롬산염 처리 C, 인산염 처리 P, 오일링 O
사용 가능한 크기	두께 : {{0}}.3~2.0mm 폭 : 850~1580mm 길이 : 500mm~18,000mm 코팅 중량: 10-30g/m (단면) 최대 코일 중량: 20MT 이하

electro galvanized steel plate sgcc

GNEE STEEL 회사 관련 제품:

또한, 당사는 아연도금강판/전기아연도금강판 Z275/전기아연도금강판 SGCC/전기아연도금강판 DX51D 등도 공급합니다.

전기 아연 도금 강판 특성:

전기 아연 도금 시트의 기계적 특성은 냉간 압연 시트의 동등 등급(강철 명칭)과 거의 동일합니다. 왜냐하면 강철 코일은 전기 도금 라인에서 가공하기 전에 사전 어닐링되기 때문입니다. 예를 들어, DDS 냉간 압연 시트와 DDS 전기 아연 도금 시트는 유사한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이는 전기 아연 도금 제품이 스탬핑/인발 중에 유사하게 거동한다는 것을 의미하지 않습니다. 코팅은 성형 중의 거동에 영향을 미치므로 전기 아연 도금 제품을 스탬핑할 때는 특별한 관행이 필요합니다. 올바른 유형의 다이 재료, 클리어런스 등을 사용하면 두 제품의 스탬핑 성능이 비슷합니다.

전기 아연 도금 대 열간 도금 아연 도금 강철:

전기 아연 도금과 열간 도금 강철은 녹과 부식을 방지하기 위해 강철을 코팅하는 두 가지 인기 있는 방법입니다. 이 두 가지의 차이점은 무엇입니까?

다양한 생산 방식:

열간 아연 도금은 전처리 후 강철을 뜨거운 액체 아연 욕조에 담그는 금속 부식 방지 공정입니다. 강철 표면이 아연에 접착되어 강철 재료의 내식성과 성능이 향상됩니다. 열간 아연 도금의 생산 공정은 다음과 같습니다.

기본금속 → 탈지 → 수세 → 산세 → 수세 → 헹굼 → 플럭스 용액 → 건조 → 열간도금 → 냉각 → 검사 → 포장

반면, 전기 아연 도금은 전기 분해를 통해 강철 표면에 매끄럽고 밀도가 높은 금속 코팅을 형성하는 것을 포함합니다. 전기 도금 용액의 아연 이온은 전류를 통해 강철 판으로 보내집니다. 코팅이 두꺼울수록 더 많은 전기 에너지가 소모됩니다. 전기 아연 도금의 기본 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

기본금속 → 탈지 → 에칭 → 연마 → 아연도금 → 수소제거 → 수동화/염색