전기강판일반적으로 모터 및 변압기의 원래 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 모터, 변압기 및 기타 전기 부품은 일반적으로 고효율, 저전력 소비, 소형 및 경량이 요구됩니다. 전기강판은 일반적으로 제품의 자기특성을 보장하기 위해 철손과 자기유도강도를 사용합니다. 전기강판의 성능 요구사항은 다음과 같습니다.
자기 이방성에 대한 요구 사항
모터는 작동 상태에서 작동합니다. 철심은 톱니 모양의 원형 펀치 시트로 만들어진 고정자와 회전자로 구성됩니다. 전기강판은 자기적으로 등방성이 요구되므로 무방향성 냉연전기강판이나 열연규소강판을 사용합니다. 일반적으로 수직 및 수평 철손의 차이는 8% 미만, 자기유도의 차이는 10% 미만이 필요합니다.
변압기는 정적 상태에서 작동합니다. 대형 및 중형 인덕터의 코어는 적층 스트립으로 구성됩니다. 일부 배전 변압기, 전류 및 전압 변압기, 펄스 변압기는 권선형 코어로 만들어집니다. 이는 전기강판의 압연방향으로 절단 및 자화를 보장합니다. 따라서 모두 냉간압연 연신규소강판으로 제작됩니다. 일부 소형 변압기 코어는 E-1 유형 천공 시트로 만들어지며, 이는 천공 시트의 요크가 압연 방향을 따라 자화되는 것을 보장할 수 있습니다. 방향성 실리콘 스틸로 제작되었을 뿐만 아니라,무방향성 전기강판일반적으로 사용되기도 합니다. 대형 증기 터빈 발전기의 고정자 코어는 방향성 실리콘 강판의 부채꼴 모양의 웰에 펀칭되어 원형 코어로 겹쳐서 부채꼴 모양 시트의 요크가 강판의 압연 방향과 평행하도록 할 수도 있습니다. 톱니는 롤링 방향에 수직입니다.
좋은 필름 처리 성능
사용자는 전기강판을 사용할 때 펀칭과 전단 작업의 작업량이 많습니다. 작은 모터 코어를 쌓으려면 수천 개의 {{0}}.50mm 두께의 천공 시트가 필요합니다. 600MW 터빈 발전기의 고정자 코어는 수십만 개의 두께 0.50mm 부채꼴 천공 시트로 만들어지며, 이를 위해서는 약 400t의 고급 무방향성 실리콘강이 필요합니다. 360MV·A 전력 변압기의 코어는 약 100{11}}.35mm 또는 0.30mrn 두께의 스트립으로 구성되며, 300톤 이상의 전력이 필요합니다.지향성 실리콘강. 따라서 전기강판은 우수한 펀칭 특성을 가져야 하며, 이는 특히 초소형 모터에 중요합니다. 좋은 펀칭 성능은 펀칭 다이와 가위의 수명을 늘리고 정확한 펀칭 및 전단 시트 치수를 보장하며 펀칭 및 전단 시트 버를 줄일 수 있습니다. 버는 적층 사이에 단락을 일으키고 적층 계수(즉, 코어 공간의 효과적인 사용)를 감소시킵니다.