GNEE STEEL, 자동차 제조 산업을 위한 냉간 압연 강판 생산 라인 업그레이드

최근 지니스틸(GNEE STEEL)은 냉연강판 생산라인의 종합적인 업그레이드와 리노베이션을 성공적으로 완료했다고 발표해 공식 가동에 들어갔다. 이 이정표는 냉간 압연 강판의 R&D 및 생산에 있어 회사의 기술력이 새로운 차원으로 발전했음을 의미하며 고품질 냉간 압연 강판에 대한 전 세계적인 수요를 더욱 충족시킬 것입니다.- 특히 자동차 제조, 고급 가전제품 등 핵심 다운스트림 분야에 더욱 경쟁력 있는 제품 솔루션을 제공할 것입니다.- 국내에서 잘 알려진-냉간압연 강판 공급업체 및 제조업체인 GNEE STEEL은 항상 기술 혁신을 핵심으로 삼아 냉연강판의 품질 향상과 생산 능력 최적화에 중점을 두고 있습니다. 이번 업그레이드는 업계의 구조적 조정 속에서 회사가 고급 시장에서 기회를 포착하는 데 도움이 될 것입니다.-

이 생산 라인 업그레이드에 대한 총 투자는 상당하며, 국제적으로 진보된 냉간 압연, 어닐링 및 표면 처리 장비를 도입하고 지능형 생산 관리 시스템을 통합하며 전체 생산 공정에서 정밀한 제어 및 효율성 향상을 실현합니다.냉간 압연 강판.업그레이드된 생산라인은 냉연강판의 두께 정밀도, 표면 품질, 기계적 특성 최적화에 중점을 두고 있으며, 두께 0.16~1.2mm, 폭 80~1600mm의 전체 사양 냉연강판을 안정적으로 생산할 수 있습니다.{0}} 제품은 DC01부터 DC05까지 다양한 시리즈를 포괄하며 고객 요구에 따라 다양한 표면 마감(밝음, 무광택, 오일 처리) 및 크기 사양으로 맞춤화할 수 있습니다.

기존 생산 라인과 비교하여 새로운 생산 라인의 핵심 장점은 세 가지 측면에 반영됩니다. 첫째, 산업 표준을 훨씬 초과하는 제품 두께 공차를 ±0.02mm 이내로 제어하는 ​​정밀 냉간 압연 기술을 채택하여 다운스트림 스탬핑 및 성형 공정의 안정성을 효과적으로 향상시킵니다. 둘째, 연속 어닐링 시스템을 업그레이드하여 결정 구조를 최적화하고 냉간 압연 강판의 연신율과 인성을 크게 향상시켰습니다. 연신율은 38% 이상으로 자동차 차체 및 가전 제품 케이스의 복잡한 성형 요구 사항에 완벽하게 적응했습니다. 셋째, 표면 결함의 실시간 식별 및 제거를 실현하기 위한 지능형 표면 검사 시스템을 도입하여 제품의 표면 거칠기를 Ra 0.5μm 이하로 보장하고 고급 코팅 및 정밀 가공의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.{4}}

현재 냉연강판 시장은 '저가형 제품은 공급과잉, 고급형은 부족-'이라는 구조적 특징을 보이고 있다. 일반 냉간압연 제품은 균질성이 매우 높은 반면, 자동차, 고급 가전제품 등 분야에서 고품질 냉간압연 강판에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.- GNEE STEEL은 업계 동향을 정확하게 파악하고 있으며, 이번 업그레이드는 고급 냉연강판 생산 능력 강화에 중점을 두고 있습니다. 특히 자동차 제조 분야에서는 DC04 및 DC05 계열 냉간압연강판의 공식과 공정을 최적화하여 경량성, 내식성, 성형성을 국제 선진 수준에 도달시켰습니다.

당사 냉연강판의 제품 장점을 직관적으로 보여드리기 위해 GNEE STEEL의 핵심 냉연강판 제품과 산업 표준 제품, 일반 제품 간의 성능 비교를 아래에 보여드립니다.

GNEE STEEL의 업그레이드된 냉간압연 강판은 자동차 분야 외에도 고급 가전제품, 전자 장비, 정밀 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.- 뛰어난 제품 성능으로 이 회사는 국내외 유명 기업과-장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.- 동시에 건전한 공급망 시스템을 바탕으로 냉연강판의 대량생산과 신속한 납품을 실현하고 있습니다. 표준 사양 제품의 재고가 확보되어 있으며, 맞춤형 제품의 리드 타임이 20{7}}30일로 단축되어 다운스트림 고객의 대규모 조달 및 긴급 주문 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.

생산 기술을 업그레이드하는 동시에 GNEE STEEL은 항상 녹색 개발 개념을 고수하여 냉간 압연 강판의 전체 생산 공정에 환경 보호 요구 사항을 통합했습니다. 새로운 생산 라인은 첨단 폐수 및 폐가스 처리 장비를 채택하여 생산 폐수의 재활용을 실현합니다. 폐가스 배출 농도는 국가 환경 보호 기준보다 훨씬 낮으며 먼지 배출 수준은 20mg/Nm3 이하로 통제됩니다. 공정 최적화를 통해 단위 제품당 에너지 소비량을 줄이고 철강 1톤당 종합 에너지 소비량을 기존 생산 라인 대비 15% 이상 줄여 탄소 배출과 에너지 낭비를 줄입니다.

또한 회사에서 생산하는 냉연강판은 100% 재활용 가능한 소재로 자동차 및 가전제품 산업의 순환경제 발전 요구에 부응하여 다운스트림 고객이 녹색 생산 목표를 달성하도록 돕습니다. 이번 생산 라인 업그레이드는 제품 품질과 생산 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 냉간 압연 강판 생산의 친환경적이고 지능적인 전환을 촉진하여 업계의 지속 가능한 발전을 위한 참고 실무 경험을 제공합니다.

GNEE STEEL 관계자는 이번 생산 라인의 업그레이드가 회사가 고급 냉연강판 시장을 개척하기 위한 중요한 조치라고 말했습니다.{0}} 앞으로도 기술 R&D에 대한 투자를 지속적으로 늘리고, 다운스트림 산업의 요구 사항에 초점을 맞추고, 지속적으로 제품 구조를 최적화하고, 서비스 품질을 개선하고, 글로벌 고객에게 보다 고품질의 효율적인 냉간압연 강판 솔루션을 제공할 것입니다.{2}} 현재 업그레이드된 생산 라인은 주문을 완전히 받아들였습니다. 국내 및 해외 고객이 상담하고 협상하고 함께 협력하여 윈-윈윈하고 냉간압연 강판 산업의 고품질-발전을 촉진하는 것을 환영합니다.

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