냉간압연 협대강은 열간압연 협대강으로 이루어지며, 냉간압연 방법으로 두께 4mm 이하, 폭 600mm 이하의 협대강을 생산한다.
냉간 압연 스트립 생산의 전통적인 공정은 산세척, 압연, 어닐링, 절단, 담금질 및 완제품 포장의 여러 단계로 구성됩니다. 현재 냉간압연 협대강 산업에서는 공정별 장비 수준이 고르지 않아 장단점이 있지만 일반적으로 광대역강 생산 장비 수준은 상당히 다르다. 그러나 냉간압연 협대강의 생산 특성상 장비 수준이 광대역 철강 생산 장비만큼 높을 필요는 없다고 판단됩니다. 냉간 압연 협대강의 생산 장비 수준을 보장하는 방법은 오늘날의 환경 보호 및 품질과 비교하여 특정 특성을 가지고 있습니다.
2.1 산세 생산 공정 장비 과거에는 냉간 압연 고품질 협대강 생산에 상자형 황산 산세 방법이 널리 사용되었습니다. 수년간의 개발 끝에 연속 산세 라인은 다양한 냉간 압연 협대강 생산 공장에서 널리 사용되었지만 장비 수준은 일반적으로 낙후되어 있으며 현재 생산 라인은 다음과 같은 문제를 해결해야 합니다.
(1) 산성 미스트 및 폐산의 처리. 산성 미스트는 산 소비를 증가시키고 공장과 장비를 부식시킬 뿐만 아니라 적시에 운송되지 않는 강철 스트립의 표면을 부식시켜 환경에 많은 압력을 가합니다.
(2) 산세 가열 장치. 대부분의 제조업체는 증기를 열원으로 사용하여 산성 용액을 직접 또는 간접적으로 가열하는 데 드는 투자 비용을 고려하고 있으며, 산 온도 제어 시스템이 부족하여 산세 품질의 안정성과 생산 능력 및 폐기물 에너지에 영향을 미칩니다. 산세 온도 조절 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
(3) 산세 속도. 산세 라인에서는 속도를 조정할 수 있습니다. 산세가 길어지면 산도가 감소하고 철이온이 증가하므로 산세시간이 길어져야 한다. 강철 스트립 표면에 산이나 산이 발생하는 것을 방지하려면 산을 폐기하십시오. 연속 산세 속도를 조정 가능한 속도로 바꾸려면 생산 라인에서 주파수 변환 기술을 사용하는 것이 좋습니다.
향후 개발을 위해 열간 압연 열대 생산 라인 이후 다자간 자본 협력을 통해 동일한 수준의 광대역을 갖춘 기술적으로 진보된 타워형 연속 산세 라인을 구축해야 하며 폐산액을 염산으로 줄여야 합니다. 현재 장비를 대체할 수 있는 산성 재생 기술. 수준은 일반적으로 뒤떨어져 있으며 지점이 넓고 오염 범위가 넓으며 연속 산세 라인이 상대적으로 집중되어 있습니다. 냉간 압연 스트립 밀은 산세 후 산세 된 방청 스트립 강을 직접 사용하므로 냉간 압연 스트립 밀의 환경 영향을 완전히 해결하고 생산 비용을 절감하며 생산 환경을 진정으로 깨끗하게 만듭니다.
냉간 압연 아연 도금 강철 코일
