1.부식(녹)의 가장 흔하고 근본적인 원인은 무엇입니까?
강도 및 강성 감소: 부식은 재료가 소모되는 과정입니다. 강철 표면에 녹(산화철)이 형성되면 유효 하중-지지 금속-단면이 얇아지고 패임과 균열이 형성되어 재료의 인장 강도, 항복 강도 및 강성이 저하됩니다.
인성 저하: 녹 지점, 특히 공식 부식 바닥이 응력 집중 지점이 됩니다. 충격이나 하중이 가해지면 균열이 쉽게 시작되어 빠르게 전파되어 재료가 "연성 파괴"에서 위험한 "취성 파괴"로 전환됩니다.
피로 수명의 급격한 감소: 주기적인 하중(예: 휠체어의 반복 진동)에서 부식 피트는 초기 균열로 작용하여 피로 파손 과정을 크게 가속화하여 부품의 서비스 수명을 설계 기대치보다 훨씬 낮춥니다.
표면 특성 손실: 매끄럽고 평평한 표면이 손상되어 후속 가공(용접, 도장 등)의 품질과 접착력에 영향을 미칩니다.
2.변형 측면에서 시간이 지남에 따라 어떻게 작동합니까?
냉간압연 중에는 강재 내에 잔류응력과 전위가 존재합니다. 실온이나 약간 더 높은 온도에서 장기간 보관하면 탄소와 질소 원자가 점차적으로 이러한 전위로 확산되어 제자리에 "고정"됩니다.
결과: 강철의 항복 강도는 약간 증가하지만 가소성과 인성은 크게 감소합니다(취성화됨). 이는 후속 굽힘, 스탬핑 및 기타 성형 공정에 매우 해롭고 균열이 발생할 수 있습니다.
3.봉사 중 피로의 징후는 무엇입니까?
명백한 부식이 없더라도 교번 응력(예: 기계 부품의 반복적인 움직임)에 장기간 노출되면 점차적으로 재료 내에 미세 균열이 형성되어 전파됩니다.
증상: 이는 결국 응력이 재료의 정적 강도보다 낮을 때 발생하는 갑작스러운 파손인 피로 파손으로 이어지며 매우 위험합니다.
4. 노화가 최종 제품의 기능성에 어떤 영향을 미치나요?
구조적 안전 위험: 내부 지지대 또는 커넥터로 사용되는 냉간 압연 코일이 녹슬면 하중-지탱 능력이 감소하여 하중이 가해진 상태에서 휠체어가 예기치 않게 변형되거나 파손될 가능성이 있어 사용자 안전을 직접적으로 위협할 수 있습니다.
작동 신뢰성 감소: 녹 파편이 베어링, 힌지 및 기타 메커니즘에 떨어져서 걸림, 비정상적인 소음 및 마모 가속화를 일으킬 수 있습니다.
위생 및 미적 문제: 녹은 환경을 오염시키고 보기에 매우 흉하며 의료 장비의 청결 요구 사항을 충족하지 못합니다.
유지 관리 비용 증가: 노후된 구성 요소는 더 자주 검사하고 교체해야 합니다.
5. 노화를 평가하고 지연시키는 방법은 무엇입니까?
평가 방법:
육안 검사: 적색 녹, 백청(아연도금층 부식) 및 구멍이 있는지 확인합니다.
두께 측정: 두께 측정기를 사용하여 부식된 부분을 원래 두께와 비교하고 단면 손실률을 계산합니다-.
기계적 특성 테스트: 샘플에 대한 인장, 굽힘 및 충격 테스트를 수행하여 성능 손실을 정량화하고 비교합니다.
전문적인 테스트: 미세 구조 변화를 관찰하기 위한 금속 조직 분석 및 남은 수명을 평가하기 위한 피로 테스트.
노화 지연을 위한 핵심 조치:
표면 보호가 가장 중요한 단계: 냉간 압연 코일을 아연 도금(아연 도금 코일), 스프레이, 베이킹 페인트 또는 분체 코팅으로 처리하여 산소 및 습기와의 접촉을 차단합니다. 의료 응용 분야와 같이 요구 사항이 높은 분야에서는-코팅 품질이 매우 높아야 합니다.
재료 업그레이드: 일반 냉간 압연 코일보다 내식성이 훨씬 우수한 내후성 강철 또는 아연 도금 시트를 모재로 사용합니다.-
합리적인 설계 및 보관: 물이 쌓이기 쉬운 구조 설계의 사각지대를 피하십시오. 원자재는 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관해야 합니다.
정기 유지 관리: 완성된 장비를 청소 및 검사하고 손상된 코팅을 즉시 수리합니다.