1. 사이징으로 인해 코팅된 롤의 색상이 퇴색됩니까?
퇴색은 주로 자외선, 화학적 부식, 고온 및 습도와 같은 환경 요인에 의해 발생하는 화학적 과정입니다. 이는 코팅 폴리머 재료의 노화 현상입니다.
레벨링은 물리적 공정입니다. 압연강판을 풀고 전단하여 평판으로 만드는 기계적 공정입니다. 적절한 고품질-처리 자체는 코팅의 화학 구조를 손상시키지 않으므로 직접적으로 퇴색을 일으키지 않습니다.
2. 사전 코팅된 코일이 풀릴 때 코팅이 물리적으로 손상될 위험은 무엇입니까?-
긁힘/찰과상: 레벨링 기계의 롤러(특히 텐션 롤러 및 교정 롤러)에 딱딱한 물체나 쌓인 불순물 또는 깨끗하지 않은 생산 라인으로 인해 철판 표면에 미세하거나 눈에 띄는 긁힘이 남을 수 있습니다. 이러한 긁힘은 코팅의 무결성을 손상시킵니다.
결과: 손상된 부분에서 코팅이 얇아지거나 벗겨져 보호 능력이 상실됩니다. 앞으로는 이 부위를 통해 자외선과 습기, 오염물질 등이 직접적으로 침투하게 되어 레벨링 이후에 발생한 문제처럼 보이는 '국소적인 조기 퇴색 및 부식'이 발생하게 됩니다.
3.가장자리 보호층이 손상되면 어떤 위험이 발생하나요?
전단 공정: 초기 절단 공정에서는 강판의 금속 가장자리가 노출됩니다.
결과: 보호 코팅이 없으면 절단된 가장자리가 녹에 매우 취약합니다. 녹이 발생하면 코팅 아래로 퍼지거나 주변 표면을 오염시켜 "노란색을 띠는-갈색 얼룩이 생기고 가장자리부터 코팅 물집이 생기며, 이는 멀리서 보면 색상 변화로 나타납니다.
4.기존 결함이나 색상 차이 위험이 노출되면 어떤 영향을 미치나요?
롤 내{0}} 색상 차이: 생산 과정에서 일부 색상-코팅 코일은 롤의 시작, 중간, 끝 부분에서 약간의 색상 차이가 있을 수 있습니다. 이러한 차이는 코일을 말아올렸을 때 쉽게 눈에 띄지 않지만, 큰 시트로 펼친 후-}옆으로-나란히 비교하면 더욱 뚜렷해지며, '가공 후 희미해짐'으로 오해되기 쉽습니다.
기존의 -손상:-코일 내 기존의 사소한 코팅 결함이 풀린 후 눈에 띄게 나타납니다.
5.표면을 연 후 색상이 (너무 일찍) 바래지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?
내후성이 뛰어난 코팅이 포함된 컬러{0}}코팅 코일 선택(기본 전제 조건):
PVDF 코팅: 뛰어난 내후성과 강력한 색상 및 광택 유지력(보통 15-25년 품질 보증 제공)으로 실외 및 고급 응용 분야에 가장 먼저 선택됩니다. 이것이 UV 퇴색을 방지하는 열쇠입니다.
HDP 코팅: 고성능 폴리에스테르로 일반 폴리에스테르보다 내후성이 뛰어나고 비용-효율성이 높습니다.
일반 폴리에스테르 코팅: 보통의 내후성; 퇴색과 초킹은 -장기 실외 사용 시 더욱 눈에 띄며, 실내 또는 단기간 사용에 적합합니다-.
평판이 좋고 전문적인 레벨링 및 사이징 플랜트를 선택하십시오.
깨끗한 생산 라인: 모든 컨베이어 롤러와 교정 롤러가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하십시오.
양호한 상태의 장비: 날카로운 칼날, 정밀한 간격 조정, 코팅이 찢어지는 것을 방지합니다.
완벽한 가장자리 처리: 절단 후에는 "가장자리 코팅" 또는 "가장자리 밀봉"을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 즉, 절단된 금속 가장자리에 특수 보호 페인트를 바르는 것입니다. 이는 가장자리 부식을 방지하는 가장 효과적인 방법입니다.
부드러운 라미네이션 및 포장: 운송 및 보관 중에 보드 표면이 긁히지 않도록 보호합니다.