1. 고온으로 인한 페이딩의 주된 이유는 무엇입니까?
수지의 열 분해 : 코팅에서 유기 수지 (폴리 에스테르, 실리콘 조정 폴리 에스테르, 플루오로 카본 등)는 연속 고온 하에서 분자 사슬 파손 및 산화와 같은 화학 반응을 겪게되어 코팅이 가루, 광택 및 취성이되게합니다. 이 분해는 안료의 노출과 흘림을 가속화하여 페이딩으로 나타납니다.
안료의 불충분 한 열 안정성 : 일부 유기 안료 또는 저품질 무기 안료는 고온에서 화학적으로 불안정하며 분해 또는 변색이 발생하기 쉽습니다 (예 : 일부 적색과 주황색 안료는 갈색으로 변하거나 변이하는 경향이 있습니다). 고온은 이러한 변화를 크게 가속화 할 수 있습니다.
열 산화 : 고온 조건에서 산소는 코팅 (열 산화)에서 수지 및 안료와 반응하여 물질의 노화 및 변색을 유발할 가능성이 높습니다.
UV 광선으로의 상승 효과 (가장 일반적) : 고온이 자외선으로 인한 광화학 반응을 크게 가속화합니다! 이것이 고온 실외 환경 (여름의 지붕과 같은)에서 페이딩하는 주된 이유입니다. 고온은 수지 분자가 UV 광선에 의해 더욱 활발하고 쉽게 손상됩니다. 고온은 UV 흡수제/안정제의 소비 및 고장을 촉진합니다. 어두운 코팅은 더 많은 열을 흡수하고 표면 온도는 70도 ~ 80도 (공기 온도보다 훨씬 높음)에 도달하여 "고온 + 강한 자외선"의 극한 노화 환경을 형성 할 수 있습니다.
2. 고온에서 다양한 마감 유형이 어떻게 작동합니까?
PVDF (Fluorocarbon Coating) : 최상의 고온 저항 : 플루오로 카본 결합은 매우 높은 결합 에너지와 우수한 열 안정성을 가지며 장기 사용 온도는 120도에 도달 할 수 있습니다.
성능 : 순수한 고온 (강한 UV 없음) 환경에서는 PVDF 자체가 열 분해로 인해 거의 사라지지 않습니다. "고온 + 강한 UV"실외 환경에서 우수한 기상 저항은 가장 큰 정도로 페이딩과 분필에 저항 할 수 있으며 색 보유는 다른 코팅보다 훨씬 우수합니다.
SMP (실리콘 변형 폴리 에스테르) : 설계 이점은 내열입니다. 실리콘을 도입함으로써 코팅의 내열성이 크게 향상되었습니다 (온도 저항은 100도 ~ 120도에 도달 할 수 있음) 및 열 변형 저항성.
성능 : 순수한 고온 환경 (주방 장비, 굴뚝 포장)에서 열 변색 저항은 표준 폴리 에스테르보다 나쁩니다. 그러나 실외 "고온 + 강한 UV"환경에서 UV 저항은 HDP 또는 PVDF만큼 좋지 않으며 포괄적 인 날씨 저항으로 인한 페이딩 위험은 HDP/PVDF보다 높습니다.
HDP (높은 내구성 폴리 에스테르) : 개선 된 풍화 저항 : 수지를 최적화하고 고효율 첨가제 (UV 흡수 장치, 가벼운 안정제)를 추가함으로써 UV 저항 및 풍화 저항성이 크게 향상되었습니다.
성능 : 내열은 표준 폴리 에스테르보다 낫지 만 SMP/PVDF보다 낮습니다. 고온 실외 환경에서 우수한 UV 저항이 페이딩을 방지하는 열쇠입니다. 전반적인 성능은 SMP보다 낫고 PVDF에 가깝습니다 (특히 반대 파괴 및 색 보유 측면에서).
PE (표준 폴리 에스테르) : 가장 약한 내열성 : 오랫동안 80도 이상의 환경에 노출되면 열 분해 위험이 크게 증가합니다.
성능 : 고온 환경에서 (특히 자외선으로 겹쳐지면) 수지는 분말 및 분해가 발생하기 쉬우 며 안료는 쉽게 노출되어 떨어지고 페이딩하고 가장 빠른 광택을 잃습니다. 어둡고 밝은 색상은 특히 민감합니다.
3. 페이딩에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
탑 코트 수지 유형, 안료 품질 및 유형, 온도 수준 및 기간, UV가 중첩되었는지 여부, 코팅 두께, 기질 온도
4. 이러한 영향 요인이 고온 페이딩에 어떤 영향을 미칩니 까?
탑 코트 수지 유형 : PVDF> SMP ≈ HDP> PE (PVDF는 가장 잘 내열성과 포괄적 인 날씨 저항을 가지고 있으며 SMP는 순수한 내열성이 좋지만 포괄적 인 날씨 저항에서 HDP만큼 좋지는 않습니다. PE는 최악입니다).
안료 품질 및 유형 : 우수한 내열성 (예 : 이산화 티타늄 및 산화철 시리즈)을 갖는 무기 안료는 유기 안료보다 훨씬 우수합니다. 어둡고 밝은 유기 안료는 고온에서 색을 바꿀 가능성이 높습니다.
Temperature level and duration: The higher the temperature (especially >80도) 노출 시간이 길수록 희미한 위험이 급격히 증가합니다.
자외선을 중첩할지 여부 : 고온 + 자외선 광선은 실외 페이딩을위한 가장 엄격한 조합이며 상승적 파괴 효과는 매우 강합니다.
코팅 두께 : 더 두꺼운 탑 코트 층은 열과 자외선의 침투를 지연시키는 더 나은 물리적 장벽을 제공합니다.
기질 온도 : 어두운 코팅 및 환기가 부족한 환경은 컬러 보드의 실제 표면 온도 (공기 온도보다 30도 이상)를 크게 증가시켜 악화를 악화시킵니다.
5. 고온 페이딩을 방지하거나 줄이는 방법은 무엇입니까?
올바른 코팅을 선택하십시오 : PVDF는 첫 번째 선택입니다. 고온 또는 강한 UV 환경 (예 : 금속 지붕, 열대/고지대, 산업 공장)에서 사용됩니다.
HDP는 두 번째 선택입니다. 대부분의 고온 야외 장면에 적합한 우수한 기상 저항을 가진 비용 효율적인 선택입니다.
주의해서 SMP 사용 : 내열 저항이 주요 관심사이고 UV 광선이 약한 상황에서만 사용하십시오 (예 : 직사광선에 노출되지 않은 고온 장비).
PE를 피하십시오 : 지속적인 고온 또는 가혹한 야외 환경에는 권장하지 않습니다.
안정된 안료 선택 : 공급 업체는 매우 날씨에 걸쳐서 내성 및 내열 안료 (특히 빨간색, 노란색 및 주황색과 같은 민감한 색상)를 사용하도록 요구합니다. 밝은 색 (흰색, 밝은 회색)은 일반적으로 더 안정적입니다.
표면 온도 제어에주의하십시오 : 지역 과열 (예 : 지붕 융기 부족 및 통풍이 잘되지 않은 지역)을 피하기 위해 환기 및 열 소산 설계 강화를 강화하십시오. 열 흡수 (예 : 시원한 지붕 코팅)를 줄이기 위해 밝은 색 또는 반사성 코팅을 사용하는 것을 고려하십시오.