1. 먼지로 인해 곰팡이가 달라붙는 핵심 메커니즘은 무엇인가요?
연마제로 작용하여 표면을 직접 손상시킵니다.
판금 긁기: 단단한 먼지 입자(예: 산화철 분말 및 규산염 입자)가 상대적으로 부드러운 강판 표면에 고압으로 압착되어 지속적으로 방향성 긁힘이 발생하여 제품 외관 및 후속 코팅에 영향을 미칩니다.
금형 손상: 이러한 입자는 금형 작업 표면(특히 금형, 블랭크 홀더 등)의 미세한 홈을 긁을 수 있습니다. 금형의 매끄러움이 손상되면 표면이 거칠어져 금속 입자를 더 쉽게 가두어 금형이 달라붙는 "앵커 포인트"를 제공합니다.
윤활막을 파괴하여 국지적인 고온-용해를 유발합니다.
격리 효과: 먼지 입자는 판금과 금형 사이에서 "모래 담요"처럼 작용하여 스탬핑 오일이나 윤활제가 완전하고 균일한 윤활막을 형성하는 것을 방지합니다.
윤활제 흡수: 일부 미세 먼지 입자는 오일을 흡수하여 국부적인 영역에 건조 마찰 또는 경계 마찰을 일으킬 수 있습니다.
악순환: 윤활 불량 부위에서는 마찰이 급격히 증가하여 국부적인 순간 고온이 발생합니다. 온도가 특정 수준에 도달하면 판금 표면의 미세한 돌출부가 금형 표면과 "냉간 용접"(미세 용접)을 거쳐 초기 접착 지점을 형성합니다. 이 지점은 눈덩이처럼 뭉쳐서 더 많은 물질에 지속적으로 달라붙어 결국 눈에 보이는 "종양{2}}유사" 접착을 형성합니다. 이 종양은 이후의 모든 스탬핑 부품을 긁습니다.
2.먼지의 주요 원인은 무엇입니까?
압연 공정 잔류물: 냉간 압연 코일의 최종 압연 공정 중에 매우 미세한 철분말이 생성될 수 있습니다-.
녹-예방 오일/오일 오염: 녹-예방 오일이 충분히 깨끗하지 않거나 부적절하게 보관되면 환경 미립자 물질로 오염될 수 있습니다.
보관 및 운송 오염: 공장 환경에 노출되면 공기 중의 먼지, 섬유 파편 등을 흡수할 수 있습니다.
작업장 내 2차 오염: 풀기, 레벨링, 공급 공정 중 작업장 환경의 청결도가 낮으면 오염이 발생할 수 있습니다.
3.빠른 현장 평가 방법에는 어떤 것이 있나요?-
달라붙음/스크래치 특성 관찰: 먼지로 인한 결함은 일반적으로 무작위적이고 불연속적입니다. 긁힘은 공급 방향과 동일한 방향이며 시트 재료의 모든 영역에 나타날 수 있습니다.
원자재 검사: 깨끗한 흰색 천이나 테이프(접착면이 아래로 향함)를 사용하여 사용하지 않은 재료 롤의 표면을 단단히 닦고 뚜렷한 검은색 또는 회색 얼룩이 있는지 확인합니다.
비교 실험: 문제가 있는 재료 배치의 경우 스탬핑하기 전에 철저한 국소 세척(예: 용제로 닦아내기)을 수행합니다. 불량이 사라지거나 현저히 줄어들면 먼지가 주요 원인으로 파악될 수 있다.
4. 소스에서 어떻게 제어할 수 있나요?
공급업체에 깨끗한 표면 청결도 요구 사항을 지정합니다(업계 표준 참조).
요구 사항이 높은{0}}제품(예: 외부 커버)의 경우 탈지 세척 기계를 사용하여 전처리 세척 공정(브러싱, 스프레이, 헹굼 및 건조 포함)을 추가합니다.-
5. 프로세스를 제어하는 방법은 무엇입니까?
특히 자재 보관 구역과 공급 라인 구역의 작업장 환경을 개선하고 먼지를 제어합니다.
풀린 후 금형에 들어가기 전에 다음과 같은 온라인 청소 장치를 설치하십시오.
- 접착 롤러/펠트 롤러: 먼지를 물리적으로 제거합니다.
- 고압- 송풍: 집진 장치와 함께 사용됩니다.
- 전기 집진기: 더 나은 결과.
고품질의 깨끗하고 특수한 스탬핑 윤활유를 사용하고 균일한 도포를 보장합니다.-