1.냉간 압연 코일의 어닐링 공정에는 일반적으로 어떤 유형의 보호 가스가 사용됩니까?
어닐링 중에 냉간 압연 코일은 주로 수소(H2)와 질소(N2) 가스의 혼합물을 사용하며, 수소 비율은 일반적으로 5%~100%(완전{4}}수소로에서는 최대 100%)입니다. 수소는 강력한 환원 특성을 갖고 있어 스트립 표면에서 산화물 층을 효과적으로 제거하고 산화를 방지합니다. 질소는 대기를 조절하고 폭발 위험을 줄이는 운반 가스 역할을 합니다.
2.보호가스에 왜 수소가 포함되어야 하나요?
환원된 산화철: 어닐링 중에 형성될 수 있는 산화철을 금속 철로 감소시켜 표면 결함을 방지합니다.
향상된 표면 품질: 환원 반응은 수증기를 생성한 후 가스 흐름과 함께 배출되어 밝고 산화물이 없는- 스트립 표면을 보장합니다.
향상된 열전도율: 수소는 질소보다 열전도율이 훨씬 높아 어닐링 주기가 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.
3.공정에 따라 보호가스의 비율은 어떻게 조정해야 하나요?
전-수소로(100% H2): 높은 표면 품질이 요구되는 응용 분야(예: 자동차 외장 패널)에 사용되어 효율적인 환원 및 급속 냉각이 가능합니다.
질소-수소 혼합물(H2 5%-40%): 표면 요구 사항이 낮은 일반 딥드로잉 강철 또는 스트립 강철에 사용되며 안전성과 비용의 균형을 유지합니다.
순수 질소(100% N2): 저온 공정 또는 특수강 등급(예: 규소강의 중간 어닐링)에만 사용되며 과도한 수소 침투를 방지합니다.
4.사용 중 보호가스의 안전을 어떻게 보장할 수 있나요?
엄격한 기밀 테스트: 퍼니스 본체는 공기 침투를 방지하기 위해 완전히 밀봉된 구조를 채택합니다.
대기 제어: 산소 분석기를 사용하여 산소 농도를 실시간으로 모니터링하여 폭발 하한계(일반적으로<0.5%).
퍼지 절차: 어닐링 전 로 내부의 공기를 질소로 완전히 대체하고, 어닐링 후에는 위험한 혼합을 방지하기 위해 수소를 질소로 퍼지합니다.
5. 보호 가스는 냉간 압연 코일의 최종 특성에 어떤 영향을 미치나요?-
표면 품질: 산화 및 피팅과 같은 결함을 방지하여 후속 코팅(예: 아연 도금)의 접착력을 보장합니다.
기계적 특성: 순수 수소 분위기는 표면 탈탄이나 침탄을 방지하여 안정적인 스트립 강도와 딥드로잉 성능을 보장합니다.-
생산 효율성: 높은-수소 대기는 어닐링 주기를 크게 단축하여(예: 완전-수소로는 기존 용해로보다 30% 이상 더 많은 에너지를 절약함), 생산 비용을 절감합니다.