1. 용접 전류를 제어하는 방법은 무엇입니까?
전류 부족: 열이 부족하고, 용접 너겟 직경이 작거나 존재하지 않아 용접 강도가 매우 낮습니다. 장력과 전단에 의해 접합 표면을 따라 직접 찢어지기 쉽습니다(계면 찢어짐 실패).
과도한 전류: 열이 급격히 증가하면 내부 금속이 튀어 나와 용접 표면 품질이 저하될 뿐만 아니라(과도하게 깊은 압입) 용접 강도가 약화되고 응력 집중이 발생합니다.
적절한 전류 범위 결정 방법: 적절한 전류 범위는 판 두께와 재질에 따른 실험을 통해 결정되어야 합니다. 예를 들어, 두께가 1.2mm인 DP980 고장력강의 경우 권장되는 전류 범위는 7.5~9.5kA입니다. DP780 강철의 경우 3-4kN의 전극 압력에서 8{10}}10kA를 사용할 수 있습니다. 생산랙에 사용되는 저탄소강에도 비슷한 원리를 적용할 수 있지만 구체적인 값은 시험편을 통해 검증해야 한다.
2. 용접 시간과 전극 압력의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?
시간: 과열 없이 충분한 용접 너겟 성장을 보장하려면 에너지 공급 시간을 전류와 일치시켜야 합니다. 특정 시트 재료의 경우 최적의 시간 범위가 있습니다.
압력: 압력이 부족하면 접촉 저항이 높아져 스패터가 쉽게 발생합니다. 과도한 압력으로 인해 접촉 저항이 낮아지고 이에 따라 용접 전류도 증가해야 합니다. 둘 다 시너지 효과를 발휘하여 조정되어야 합니다.
3. 전극을 선택하고 유지하는 방법은 무엇입니까?
전극 재료: 기존 냉간 압연 강판의 경우 중간 전도성과 중간 강도를 지닌 크롬-구리(Cr-Cu) 또는 크롬-지르코늄-구리(Cr-Zr-Cu) 합금 전극이 권장됩니다. 이 전극은 전도성과 변형 저항성 사이의 균형이 잘 맞습니다.
전극 상태: 전극 작업 표면은 매끄럽게 유지되어야 합니다. 용접 사이클이 증가함에 따라 전극 끝면이 마모되거나 변형되거나 불순물이 부착되어 전류 밀도가 감소하고 용접 품질이 불안정해집니다. 따라서 정기적인 전극 관리는 필수입니다.
4. 용접이 완료된 후 용접 조인트가 적격인지 어떻게 판단합니까?
핵심 지표는 용접 너깃 직경입니다. 용접 접합의 하중-지지 용량은 주로 용접 너깃 직경에 따라 달라집니다. 직경이 클수록 견딜 수 있는 인장력이 높아집니다. 업계에서는 일반적으로 최소 용접 너겟 직경 요구 사항을 추정하기 위해 "5√t"(여기서 t는 판금의 두께)라는 경험식을 사용합니다.
이상적인 실패 모드: 인발-파괴: 파괴 테스트 중에 이상적인 실패 모드는 용접 조인트 자체가 중앙에서 깔끔하게 분할되는 것이 아니라 용접 조인트 주변 모재에 있는 "버튼"- 모양의 구멍을 당기는 것입니다. 이 "인발-파괴" 모드는 용접 접합 강도가 모재의 강도보다 높음을 나타내며 이는 통과 가능성의 표시입니다.
5.실제 운영의 핵심 포인트는 무엇입니까?
표면 처리: 냉간 압연 강판에는 일반적으로 오일 얼룩과 약간의 산화층이 있습니다. 냉간 압연 강판은 열간 압연 강판보다 깨끗하지만, 용접 전 표면은 여전히 깨끗해야 하며 심각한 오일 얼룩, 녹 또는 불순물이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 스패터나 불완전한 용접이 발생할 수 있습니다.
용접 사양: 장비 용량이 허용하는 경우 가능하면 높은 매개변수(고전류, 단시간)를 사용하는 "하드 사양" 용접을 사용하십시오. 이는 열로 인한 공작물 변형을 줄이는 동시에 열 및 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
아연 도금 강판에 대한 우려 사항: 아연 도금 냉간 압연 강판을 사용하는 경우 상황은 더욱 복잡합니다.- 아연 도금층이 있으면 용접 창이 좁아지고 적합한 용접 너겟을 형성하려면 더 높은 용접 전류(약 2kA 이상)가 필요합니다. 이를 위해서는 보다 정확한 매개변수 제어가 필요합니다.
시험편 검사: 대량 생산 전이나 재료 배치 변경 후 시험편 용접 및 파괴 테스트를 수행하여 매개변수 설정의 적절성을 확인하는 것이 필수적입니다.