1.Q355B의 용접성능이 좋은 핵심이유는 무엇입니까?
저탄소 함량: 국가 표준에서는 C를 0.24% 이하로 요구합니다(실제 생산에서는 함량이 더 낮은 수준으로 제어되는 경우가 많습니다). 탄소는 용접부 냉간 균열을 일으키는 핵심 요소입니다. 과도한 탄소 함량은 용접 및 열영향부의 경화 경향을 증가시켜 용접 응력으로 인해 균열이 발생하기 더 쉽게 만듭니다. 저-탄소 설계는 냉간 균열 위험을 크게 줄이는 동시에 용접 소성의 과도한 손실을 방지합니다.
합리적인 합금 원소 비율: 핵심 강화 원소는 Mn(1.00-1.60%)입니다. Mn은 강철 매트릭스 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 용접 금속의 인성을 향상시켜 일부 저합금 원소가 용접성에 미치는 악영향을 상쇄합니다. Si, Nb/V, Ti(합계 0.22% 이하) 등의 원소를 미량 첨가하는데, 주로 석출 강화를 통한 강도 향상을 목적으로 합니다. 이는 열 영향부의 경화 경향을 크게 증가시키지 않으며{10}}용접성에 최소한의 영향을 미칩니다. 유해 불순물의 엄격한 관리: S 0.040% 이하, P 0.045% 이하, S로 인한 "열간 취성"(높은 용접 온도 시 용접 균열) 및 P로 인한 "냉간 취성"(용접 후 냉각 공정 중 열 영향부의 취성)을 방지하여 용접 결함의 위험을 더욱 줄입니다.
2. Q355B와 호환되는 주류 용접 공정은 무엇입니까?
수동 금속 아크 용접(SMAW): 가장 일반적으로 사용되는 수동 프로세스로 현장 설치 및 소규모 배치 구성 요소 용접에 적합하며 유연성을 제공합니다.-
대규모 가스 용접(GMAW/FCAW): CO2 가스 차폐 용접(저-비용, 고{1}}효율성) 및 혼합 가스 차폐 용접(Ar+CO2, 개선된 용접 형성 및 더 높은 인성 제공)이 포함되어 중간{3}}후판(예: 철 구조물 공장 빔 및 기둥, 건설 기계 등)의 일괄 용접에 적합합니다. 프레임).
서브머지드 아크 용접(SAW): 고도로 자동화되고 효율적이며 일관된 용접 품질로 두꺼운 판(예: 두께 12mm 이상)(예: 대형 장비 베이스 및 교량 구성 요소)의 긴 직선 또는 원형 용접에 주로 사용됩니다.
기타 공정: 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG, 벽이 얇은 부품 또는 루트 패스에 적합, 용접 루트 품질 보장) 및 일렉트로슬래그 용접(두께 50mm 이상의 무거운 부품과 같은 매우 두꺼운 판 접합에 적합)도 사용 가능합니다.
3.두께에 따른 "예열온도"는 어떻게 조절하나요?
두께 16mm 이하 : 상온(15도 이상)에서 용접할 경우 일반적으로 예열이 필요하지 않습니다. 주변 온도가 0도 미만이거나 용접 조인트가 매우 구속된 경우(예: 견고하게 고정된 부품) 과도한 냉각으로 인한 균열을 방지하기 위해 80~100도까지 예열하는 것이 좋습니다.
두께 16-40mm: 주변 온도가 10도 미만이거나 저-수소 전극/전선을 사용하는 경우 80-150도까지 예열하는 것이 좋습니다. 용접 접합부가 상당한 응력을 받는 경우(예: 다층, 다중 패스 용접) 예열 온도를 120~180도까지 높일 수 있습니다.
두께 > 40mm: 주변 온도와 관계없이 예열이 필수이며 일반적으로 150{3}}200도 사이입니다(특정 온도는 용접 절차 인증 보고서에 따라 조정될 수 있음). 용접 중에 층간 온도는 예열 온도 이상으로 유지되어 열 영향부의 반복 냉각을 방지해야 하며 이로 인해 취성이 발생할 수 있습니다.
4. 용접 공정 매개변수를 제어하는 방법은 무엇입니까?
열 입력 제어: 열 입력이 과도하거나 부족하지 않도록 하십시오. 과도한 열 입력은 열-영향부(HAZ)에서 입자가 거칠어지고 인성이 감소할 수 있습니다. 열 입력이 지나치게 낮으면 급속 냉각이 발생하여 쉽게 경화된 구조가 생성될 수 있습니다. 일반적으로 15~35kJ/cm2의 열 입력이 권장됩니다(비열 입력은 두께에 따라 조정되어야 하며, 두꺼운 플레이트는 적절하게 늘릴 수 있음).
용접 순서 및 응력 완화: 강철 프레임과 같은 복잡한 부품의 경우 대칭 용접 및 스텝백 용접과 같은 방법을 채택하여{0}} 용접 응력을 줄입니다. 다중 레이어 및 다중 패스 용접 시 HAZ의 누적 과열을 방지하기 위해 각 용접의 두께는 최소(보통 6mm 이하)여야 합니다. 부품이 용접 후 상당한 제약을 받는 경우{4}}응력 완화 어닐링(550~600도, 온도 유지 후 천천히 냉각)을 수행하여 균열 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.
5. 환경 및 청소에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
환경 제어: 비, 눈 또는 강풍(풍속 > 8m/s)에서는 야외 용접을 피하십시오. 습한 환경(상대 습도 > 80%)에서는 작업물 표면을 건조(수분 제거를 위해 온도 100{4}}150도)하여 용접부에 습기가 들어가 다공성 또는 수소로 인한 균열이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
용접 전 청소:{0}}용접 부위(홈과 양쪽 20~30mm 부위)에서 녹, 기름, 밀스케일 등의 불순물을 제거해야 합니다. 녹의 수분과 오일의 탄화수소는 용접부의 수소 함량을 증가시키고 냉간 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 밀 스케일은 또한 용접 융합 품질에 영향을 미치고 융합 결함 부족으로 이어질 수 있습니다.