아연도금 코일에 표면 처리가 필요한 이유는 무엇입니까? 주로 어떤 문제를 해결합니까?
아연도금은 강철을 효과적으로 보호하지만, 그 고유한 특성으로 인해 운송 및 후속 처리 중에 다소 섬세해집니다. 표면 처리는 세 가지 핵심 목적을 제공합니다.
"백색 녹"을 방지하기 위한 임시 보호 제공: 새로운 아연 도금 층은 습한 환경에서 산화되기 쉬우며 "백색 녹"으로 알려진 흰색 분말 또는 패치를 형성합니다. 표면 처리는 "비옷"과 같은 역할을 하여 강철을 습기로부터 격리하고 운송 및 보관 중 백청 형성을 방지합니다.
가공 성능 향상 및 긁힘 감소: 가공(스탬핑, 굽힘 등) 중에 금형과의 마찰로 인해 아연 도금 시트 표면이 쉽게 긁히거나 갈라집니다. 표면 처리(예: 오일링)는 윤활을 제공하고 성형 성능을 향상시키며 금형 마모를 줄입니다.
특수 기능 부여 및 부가가치 증대: 특정 용도의 경우 표면 처리를 통해 아연 도금 시트에 추가 기능을 부여할 수도 있습니다. 예를 들어, 전자 제품의 케이스에 사용되는 "지문 방지" 처리는 생산 또는 사용 중에 땀으로 인한 흔적을 방지할 수 있습니다. "인산염 처리" 처리는 후속 페인트 코팅의 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
아연도금 코일의 가장 일반적인 표면 처리 방법은 무엇입니까?
기능과 용도에 따라 주류 치료 방법은 다음과 같이 5가지 주요 접근법으로 분류될 수 있습니다.
**오일 코팅 전용:** 가장 일반적이고 기본적인 처리 방법입니다. 방청유-를 오일 롤러 또는 정전 스프레이를 사용하여 표면에 얇게 도포하여 일시적인 습기 및 긁힘 방지 기능을 제공합니다. 다용도성이 좋습니다.
**화학적 부동태화:** 화학반응을 통해 아연층 표면에 치밀한 화학변환막이 형성됩니다. 내식성은 단순 오일 코팅보다 강하며 일반적으로 이중 보호를 위해 오일 코팅과 결합됩니다.
**지문 방지 처리:** 패시베이션 위에 투명한 유기 필름이 코팅되어 있습니다. 이는 녹을 방지할 뿐만 아니라 표면에 지문이나 얼룩이 묻지 않도록 해줍니다. 이는 가전제품 및 전자 산업의 표준 기능입니다.
**자체-윤활 처리:** 이 필름은 내식성과 우수한 윤활 특성을 결합하여 딥 드로잉 및 복잡한 성형이 필요한 높은 요구 사항의 부품 가공에 특히 적합합니다.-
**인산염 처리:** 아연층 표면에 인산염 변환 피막을 형성하여 후속 스프레이, 분체 도장 등의 공정에서 접착력을 크게 향상시킵니다.
패시베이션과 오일링 모두 방청 방법인데 차이점은 무엇인가요? 선택하는 방법?
간단히 말하면 패시베이션은 아연도금층 위에 '바디슈트'를 입힌 것과 같고, 오일링은 '비옷'을 입는 것과 같습니다. 그들의 "방수" 메커니즘과 효과는 다릅니다.
패시베이션: 화학 반응을 통해 아연층 표면에 조밀한 수불용성 전환막을 형성합니다. 이는 '화학적 보호'의 한 형태입니다. 일단 형성된 이 필름은 상대적으로 강하고 쉽게 닦아지지 않아 습한 환경에 대한 저항력을 제공합니다. 그러나 패시베이션 층은 후속 용접 또는 페인팅 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
오일링(Oiling) : 표면에 물리적으로 부착되어 유막을 형성하여 수분과 산소를 차단하는 '물리적 보호' 형태입니다. 가격이 저렴하고 다재다능하며 후속 가공에 영향을 미치지 않지만(세정제로 제거 가능) 유막이 쉽게 지워지고 시간이 지나면서 보호 효과가 약해진다.
선택 권장 사항: -단기간 사용하고 후속 세척 과정이 있는 경우 "오일만 바르기"를 선택하는 것이 더 경제적입니다. 습도가 높은 환경에서-장기 보관 또는 수출 배송이 필요한 경우에는 "패시베이션 + 오일링"의 이중 보호가 더 안정적인 선택입니다.
용접이나 도장을 할 경우 표면 처리는 어떤 영향을 미치나요?
부적절한 표면 처리는 재앙적인 결과를 초래할 수 있으므로 이는 중요한 질문입니다.
용접에 미치는 영향: 유막과 패시베이션막은 모두 절연체이므로 용접 중 전류가 불안정해 스패터 및 다공성과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 용접이 필요한 경우에는 기름칠된 제품을 엄격히 피해야 합니다. "미처리" 또는 "부동태화(용접에 영향을 주지 않는 것으로 확인)"된 제품이 우선되어야 합니다.
페인팅에 미치는 영향(스프레이/분말 코팅): 페인팅이 필요한 표면의 경우 오일링도 중요하지 않습니다.- 유막은-붙지 않는 코팅과 같은 역할을 하여 후속 페인트가 접착되기 어렵게 만들고 심지어 큰 조각으로 벗겨지게 만듭니다. 올바른 선택은 우수한 페인트 접착력을 제공하는 "인산염 처리"입니다. 유성제품을 선택한 경우에는 반드시 전문 탈지세정제로 철저하게 탈지한 후 도장을 해야 합니다.
표면 처리를 선택할 때 어떤 환경 및 보관 요인을 고려해야 합니까?
"환경을 고려하지 않고 치료법을 선택하는 것은-시간이 많이 걸리고 힘들며 좌절스러운 일입니다." 또한 다음 사항을 주의 깊게 평가해야 합니다.
보관 기간 및 운송 환경: 제품을 장기간 보관하거나 해상 운송(고습도, 고염수 분무)이 필요한 경우 "크롬-프리 부동태화 + 오일링" 조합이 가장 안전한 선택입니다. 건조한 방에 임시 보관하려면 기름칠만 하면 됩니다.
후속 처리 단계: 앞에서 언급한 것처럼 후속 용접 또는 도장 공정이 있는 경우 공급업체와 명확하게 소통하고 가장 적합한 표면 처리 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 전체 제품 배치가 폐기될 수 있습니다.
환경 규정: 기존의 부동태화 솔루션에는 환경과 인체 건강에 유해한 6가 크롬이 포함되어 있습니다. 요즘에는 점점 더 많은 산업(특히 RoHS 지침에 따라 EU로 수출하는 산업)에서 크롬-이 없는 부동태화 제품을 사용해야 합니다. 선택 시 반드시 확인하시기 바랍니다.