1.정확도 범위에 적용되는 일반적인 규칙은 무엇입니까?
고정밀 압연기-(예: Sendzimir 압연기 및 초박형 스트립 또는 규소강 생산을 위한 고급 6{1}}고밀기):
정적 정확도: ±0.3% ~ ±0.5%.
동정밀도(가감속, 나사 가공) : ±1% 이내에서 제어 가능합니다.
이를 위해서는 고성능 유압 서보 시스템,-고응답 구동 모터, 고정밀{2}}장력 게이지 및 고급 제어 모델이 필요합니다.
일반 단일{0}}스탠드/다중-스탠드 냉간 연속 압연기(탄소강, 기기 패널 등 생산):
주류 정확도: ±0.8% ~ ±1.5%.
이는 대부분의 제품의 품질 요구 사항을 충족하는 일반적으로 달성 가능한 수준입니다.
오래되었거나 덜 까다로운 압연기:
정확도는 ±2% ~ ±3% 또는 더 넓은 범위 내에서만 유지될 수 있으며, 이로 인해 상당한 두께 변동이나 형태 문제가 발생하는 경우가 많습니다.
2. 장력 제어의 정확성에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇입니까?
탐지 구성 요소의 정확도:
인장 게이지: 핵심 센서. 고정밀- 스트레인 게이지 또는 압전 자기 인장 게이지는 ±0.25%보다 높은 측정 정확도를 가져야 합니다. 설치 위치, 교정 및 유지 관리가 중요합니다.
인코더: 롤 직경과 선형 속도를 측정하는 데 사용됩니다. 해상도는 장력 계산에 직접적인 영향을 미칩니다.
액추에이터 응답 속도:
와인더/언와인더 모터: 토크 응답이 빠른 벡터-제어 AC 또는 DC 모터여야 합니다.
루퍼: 연속 압연 공장에서 루퍼는 장력을 완충하고 조절하는 핵심 장치입니다. 유압 또는 전기 시스템의 응답 속도는 스탠드 사이의 장력 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
제어 시스템 수준:
제어 알고리즘: 전통적인 PID 제어로는 충분하지 않습니다. 현대 압연기는 일반적으로 피드포워드 제어, 적응형 제어, 퍼지 제어 또는 신경망과 같은 고급 알고리즘을 사용하여 압연 중 교란(예: 속도 변화, 급격한 두께 변화, 마찰 계수 변동)을 예측하고 보상합니다.
시스템 통합 및 통신: 완전 디지털 고속 버스 통신(EtherCAT 등)은 컨트롤러와 센서 간의 동기화된 지연{1}}신호를 보장합니다.
3. 장력 제어 정밀도가 부족하면 어떤 결과가 발생합니까?
두께 편차: 장력은 롤링력과 두께에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 장력 변동은 세로 두께 변화로 이어집니다.
스트립 모양 결함: 물결 모양, 뒤틀림, 테이퍼 코일 등. 고르지 않거나 불안정한 장력은 스트립 모양이 불량해지는 주요 원인 중 하나입니다.
스트립 정렬 불량 및 파손: 양쪽의 장력이 고르지 않으면 스트립 정렬이 잘못될 수 있습니다. 과도한 장력은 스트립을 쉽게 부러뜨릴 수 있는 반면, 장력이 부족하면 비축하거나 접을 수 있습니다.
표면 품질: 불안정한 장력으로 인해 롤과 스트립 사이에 미끄러짐이 발생하여 진동 자국이나 긁힘이 발생할 수 있습니다.
4.정확도는 어떻게 측정하고 검증하나요?
장력 제어 정확도는 일반적으로 다음 조건에서 테스트되고 평가됩니다.
정상-상태 일정한-속도 롤링 중 변동 범위입니다.
가속 및 감속 시 최대 편차 및 회복 시간입니다.
스레딩 및 테일-흔들기 중 제어 기능.
5.냉간압연코일의 장력을 제어할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?-
냉간 압연 코일의 장력 제어 정확도는-현대 냉간 압연 공장의 핵심 경쟁 우위 중 하나입니다. ±1%는 분수령으로 간주될 수 있으며, 이는 중급- 및 고급-밀을 구별하는 중요한 지표입니다. 높은 정확도를 달성하고 유지하려면 고정밀 감지, 고속-실행 및 지능형 제어의 완벽한 조합이 필요합니다.
생산 운영자 및 기술자의 경우 장력 제어 정확도의 목표 값과 영향 요인을 이해하는 것은 장비 유지 관리, 프로세스 최적화 및 문제 진단을 위한 기본입니다. 두께나 모양 문제가 발생할 때 장력 시스템의 상태가 가장 먼저 조사되는 영역인 경우가 많습니다.