Q : 전기 전환하기 전에 전처리 단계가 필요하며, 여기에는 탈지가 포함됩니다. 얼마나 많은 유형의 탈지가 있습니까?
A : 화학 탈지 : 알칼리성 용액 (예 : 수산화 나트륨, 탄산나트륨, 계면 활성제 혼합물)을 사용하여 비누화 반응을 통해 동물 및 식물성 오일을 제거하거나 유화를 통해 미네랄 오일을 제거하십시오.
전해질 탈지 : 공작물은 양극 또는 캐소드로 사용되며, 전기는 알칼리 전해질을 통해 기포를 사용하여 그리스를 벗기기 위해 기포를 사용합니다 (캐소드 탈지는 효율적이지만 수소 손잡이를 유발할 수 있습니다. 양극 탈취는 수소 수소가 없지만 기질을 동맥류 할 수 있습니다).
초음파 탈지 : 화학 물질을 사용하여 고주파 진동을 통해 그리스 분리를 가속화합니다.
Q : 도금 용액의 화학적 조성은 무엇입니까?
A : 주 소금 : 아연 이온 제공, 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
시안화물 아연 도금 : 아연 시안화물 + 시안화 나트륨, 미세 코팅이지만 독성이 높다 (점진적으로 단계적으로 폐지).
시안화물 아연 도금 : 염화 아연 도금 : 염화 아연 + 염화 칼륨 / 염화나트륨, 간단한 공정, 빠른 증착 속도, 밝은 코팅에 적합합니다.
황산염 아연 도금 : 아연 설페이트 + 황산나트륨, 저비용, 두꺼운 아연 도금 또는 와이어에 적합합니다.
아연 아연 도금 : 산화 아연 + 수산화 나트륨, 환경 친화적이지만 열악한 분산 능력.
Q : 패시베이션이 전기 전환의 주요 과정 인 이유는 무엇입니까?
A : 패시베이션의 목적은 아연 층 표면에 조밀 한 패시베이션 필름을 형성하는 것입니다. 이는 부식 저항을 크게 향상시킵니다 (소금 스프레이 저항 시간은 몇 시간에서 수백 시간으로 증가 할 수 있습니다).
Q : 몇 가지 유형의 패시베이션이 있습니까?
A : 육각형 크롬 수파화 : 전통적인 과정, 우수한 부식 저항 (예 : 푸른 흰색 패시베이션, 색 보력)이지만 육각형 크롬은 독성이며 특정 시나리오에서만 사용됩니다.
3 척 크롬 유동산 : 환경 친화적 인 과정, 16 진수 크롬에 가까운 부식 저항, 선택적 색상 (예 : 푸른 흰색, 검은 색).
크롬이없는 수동적 : 고급 환경 보호 요구에 적합한 ROHS 표준에 따라 실란 처리, 티탄 네이트 처리 등.
Q : electrogalvanizing 후 품질을 테스트하는 방법은 무엇입니까?
A : 1. 외관 검사 : 코팅은 도금, 거품, 화상 및 기타 결함이 없으면 균일해야합니다.
2. 두께 감지 : 자기 두께 게이지 : 강철 기판의 아연 층에 적용 가능 (가장 일반적으로 사용).
쿨로 메트릭 방법 : 코팅의 전해 스트리핑에 의해 두께를 측정하고 정확도가 높습니다.
3. 접착 테스트 : 굽힘 방법, 크로스 절단 방법, 코팅이 떨어지는 지 관찰하십시오.
4. 부식 저항성 테스트 : 소금 스프레이 테스트, 표준을 충족하기 위해 소금 스프레이 저항 시간이 필요합니다 (예 : 흰색 녹지 않은 72 시간).