1. 패시베이션 레이어가 누락되거나 실패한 결과는 무엇입니까?
메커니즘: 보관 및 운송 중 산화(백청)를 방지하기 위해 아연 도금 코일은 일반적으로 공장에서 출고되기 전에 부동태화 공정을 거칩니다. 부동태화는 아연 표면에 매우 얇고 조밀한 보호막(보통 3가 또는 6가 크롬 부동태화막 또는 크롬-이 없는 부동태화막)을 형성합니다. 만약에:
부동태화 처리 없음: 특히 습한 환경에서 공기에 노출된 아연 도금 코일은 공기 중의 수분 및 이산화탄소와 빠르게 반응하여 염기성 탄산 아연(백청이라고도 함)을 형성합니다. 특정 조건(밀폐되고 환기되지 않는 환경 등)에서 이 부식 생성물은 어두운 회색이나 검은색으로 나타날 수 있습니다.
불완전하거나 비효율적인 부동태막: 부동태화 용액의 고르지 못한 농도, 불균일한 적용 또는 불완전한 건조로 인해 특정 영역에 얇거나 비효율적인 부동태막이 생겨 해당 영역이 먼저 부식되고 검게 변할 수 있습니다.
2. 부적절한 보관 및 운송 환경으로 인해 어떤 결과가 발생합니까?
메커니즘: 이는 패시베이션 레이어 실패의 직접적인 원인입니다.
습도: 창고나 운송 중 과도한 습도는 아연 부식의 주요 조건입니다.
밀봉 포장: 아연도금 코일을 촘촘하게 감아 밀폐된 플라스틱 필름으로 감싸면 코일 층 사이로 수분이 빠져나갈 수 없어 "검은 녹"이나 "습식 보관 얼룩"에 매우 취약한 "습한 상자" 환경이 조성됩니다. 이 흑화 현상은 일반적으로 풀린 후 코일의 내부 층 사이에서 더 두드러집니다.
결로: 코일을 추운 환경에서 따뜻하고 습한 창고로 갑자기 운반하면 표면에 결로가 형성되어 국부적인 부식과 흑화가 발생합니다.
부식성 물질과의 접촉: 콘크리트 바닥, 목재(특히 미처리 목재)와 직접 접촉하거나 산, 알칼리, 염수 분무와 같은 부식성 가스가 있는 곳.
3.아연도금 과정 자체에서 어떤 문제가 발생하나요?
코팅 내 납 및 안티몬과 같은 높은 수준의 원소: 용융 아연도금 중에 아연욕의 납 또는 안티몬으로 인해 냉각 및 결정화 중에 아연 층이 큰 스팽글을 형성할 수 있습니다. 이러한 원소의 과도한 농도는 스팽글 사이의 결정립 경계에 축적될 수 있습니다. 습한 환경에서는 이러한 부분이 우선적으로 부식되어 회색-검은색 외관을 나타냅니다.
표면 잔류물: 아연 도금 후 세척으로 인해-표면에 아연 염이나 플럭스가 잔류할 수 있습니다. 이들 물질은 수분을 흡수해 나중에 아연층을 부식시켜 검은색 변색을 일으킨다.
오버베이킹: 아연 도금 후 페인팅이 필요한 일부 코일(예: 미리 칠해진 기판)의 경우(예: -도장된 기판) 오버베이킹으로 인해 아연 층이 산화되고 검게 변할 수도 있습니다.
4.다른 물질과의 접촉으로 인한 오염의 영향은 무엇입니까?
메커니즘: 전기화학적 부식 또는 다른 금속 또는 비{0}}금속 재료와의 접촉으로 인한 직접적인 오염.
구리와의 접촉: 아연 도금 코일이 전해질(예: 빗물)이 있는 상태에서 구리 또는 구리 합금 구성 요소(예: 황동)와 접촉하면 갈바니 전지가 형성되어 아연 층이 빠르게 부식되고 흑색 부식 생성물이 형성됩니다.
탄소강과의 접촉: 아연도금 코일이 아연도금되지 않은 강철과 접촉하는 경우, 촉촉한 아연 표면에 철가루나 먼지가 떨어지면 전기화학적 부식이 발생할 수 있습니다. 녹(산화철)은 아연 표면을 얼룩지게 하여 붉은색-갈색 또는 검은색 외관을 나타낼 수 있습니다.
5.아연도금 코일의 표면이 검게 변하는 가장 흔한 이유는 무엇입니까?
아연 도금 코일 표면이 검게 변하는 현상은 대부분 효과적인 부동태화 보호 부족과 부적절하고 습하며 밀폐된 보관 환경에 뿌리를 둔 "저장 부식"으로 인해 발생합니다. 이는 아연층의 조기 부식을 나타냅니다. 이는 일반적으로 구조적 내식성에 즉시 영향을 미치지는 않지만 외관에 심각한 영향을 미칠 수 있으며 잠재적으로 더 심각한 백청으로 발전하여 페인팅과 같은 후속 처리에 해로울 수 있습니다.