1.염수분무시험 - 내식성을 평가하는 기준은 무엇입니까?
방법: 샘플을 35도, 5% 염화나트륨 염수 분무 챔버에 놓고 지속적으로 분무합니다.
평가 기준: 테스트(예: 500h, 1000h, 1500h) 후 다음을 확인합니다.
스크래치 시 단면 부식 확산 폭: 기판에 "X" 모양의 스크래치를 만들고 스크래치에서 코팅 아래 양면까지의 거리(단위: mm)를 측정합니다. 거리가 작을수록 좋습니다. 고품질- PVDF 코팅은 1mm 이하의 두께를 달성할 수 있습니다(1000시간 염수 분무 후).
긁히지 않은 부분에 물집이 생기거나, 녹슬거나, 변색되거나, 광택이 없어지는지 여부. 일반적으로 물집이나 녹이 필요하지 않습니다.
"등급" 해석: 업계에서는 종종 "중성 염수 분무 테스트 XXX시간 통과"를 성능 지표로 사용합니다. 예를 들어:
일반 폴리에스테르(PE): 일반적으로 500시간 이상이 필요합니다.
고성능-폴리에스테르(HDP)/실리콘{1}}변성 폴리에스테르(SMP): 일반적으로 720시간 이상이 필요합니다.
PVDF 탄화플루오르: 일반적으로 1,000시간 이상이 필요하지만, 고성능-제품은 1,500시간 이상이 소요될 수 있습니다.
2.내습열성 시험의 시험절차 및 기준은 무엇입니까?
방법: 샘플을 일정한 고온-및 고{1}}습도 환경(예: 40도 ±2도, 상대 습도 95% 이상)에 두거나 응축에 노출시킵니다.
평가 기준: 테스트(예: 240h, 480h, 1000h) 후 주요 점검 사항은 다음과 같습니다.
접착력 변화: 크로스컷 테스트를 사용하여 초기 접착력과 접착력을 비교하여 등급 저하를 확인합니다(예: 5B에서 4B로의 하락은 허용 가능, 3B 미만의 하락은 허용되지 않음).
기포 발생: ASTM D714 표준 차트에 따라 기포의 밀도(개수) 및 크기를 평가합니다. 예를 들어 "10S2"는 작고 조밀한 거품을 나타내고 "2M"은 크고 희박한 거품을 나타냅니다. 고품질-코팅에는 기포가 없어야 합니다(등급 10).
색상 및 광택 변화: 색도계 및 광택계를 사용하여 ΔE 및 광택 유지를 측정합니다.
3.끓는 물 테스트 - 극가속 테스트의 테스트 절차는 무엇입니까?
방법: 샘플을 끓는 증류수(100도)에 몇 시간 동안 담그십시오.
평가기준: 단시간에 코팅 접착 불량을 찾아낼 수 있는 매우 엄격한 테스트입니다. 시험 후 접착력 상실, 기포, 벗겨짐 등을 확인합니다. 2~4시간 끓는 물 테스트를 통과한 코팅은 일반적으로 습열에 대한 저항력이 뛰어납니다.
4. 코팅 시스템은 어떤 요구 사항을 충족해야 합니까?
염분무 저항성: ASTM B117에 따라 1000시간 테스트 후 긁힌 부분의 단면{2}}부식 확산 폭은 2.0mm 이하이고 긁히지 않은 부분에는 기포나 녹이 발생하지 않습니다(등급 8 이상).
내습열성: ASTM D2247에 따라 480시간 시험 후 접착력(ASTM D3359 크로스{3}}컷 테스트)은 1등급 이하(예: 5B에서 4B로) 감소하고, 표면에 기포가 없으며(등급 10), 색차 ΔE가 2.0 이하입니다.
코팅 시스템: PVDF 탄화플루오르 또는 이에 상응하는 고성능-코팅을 권장합니다.
5.코일 코팅의 "습열 저항 등급"은 환경에 따라 어떻게 다릅니까?
일반 환경의 경우 표준 폴리에스테르(PE)에 대한 테스트 요구 사항을 참조할 수 있습니다.
해안 지역, 다습한 지역, 산업 지역과 같은 열악한 환경의 경우 고성능 폴리에스터(HDP/SMP) 또는 PVDF 탄화불소 코팅을 선택해야 하며 계약서에 더 높은 테스트 사양(예: 1000h 이상의 염수 분무)을 지정해야 합니다.