1. 수명의 두 가지 정의는 무엇입니까?
샤프닝 수명(연삭 간격): 블랭크가 공차를 초과하고(일반적으로 버 높이가 재료 두께의 10-15%를 초과하고 재연마가 필요한 지점까지 절삭날이 마모될 때까지 다이가 초기 샤프닝에서 견딜 수 있는 스탬핑 주기 수입니다.
총 수명(누적 스탬핑): 초기 사용부터 여러 번의 샤프닝 후 치수 편차, 균열 또는 피로 파괴로 인해 폐기될 때까지 단일 다이에서 생산된 부품의 총 수입니다.
2. 일반 저-탄소강 냉간압연 코일의 펀칭 수명은 얼마나 됩니까?-?
재료 두께 범위: 1.0mm ~ 3.0mm
재료 유형: DC01, DC04, SPCC, Q235
다이 재질: 고품질-Cr12MoV, DC53(경도 HRC 58-62)
샤프닝 수명: 약 50,000 ~ 150,000 사이클(윤활 및 클리어런스 균일성에 따라 다름)
총 수명: 약 100만 ~ 300만 주기
참고: 일반적으로 다이 커팅 모서리 치수가 공차를 벗어나거나 피로 균열이 나타날 때까지 한 번의 재연마를 통해 새 것처럼 복원할 수 있습니다.
3.고강도 강철 또는 정밀 스탬핑 강철의 스탬핑 수명 범위는 얼마나 됩니까?
두께 범위: 3.0mm ~ 6.0mm(또는 더 두꺼운)
재료 유형: 65Mn, 50Mn, S50C(미세 스탬핑 강), Q460 및 기타 고강도강-
다이 재질: 고-인성 분말 고속도강(예: ASP23, ASP60) 또는 초경합금
특성: 이러한 재료로 인해 다이의 마모가 기하급수적으로 증가합니다. 특히 65Mn과 같은 스프링강은 강도가 높을 뿐만 아니라 어느 정도의 인성을 갖고 있어 금형에 미치는 영향이 크다.
샤프닝 수명: 약 20,000~50,000주기(일반 다이강은 10,000~20,000사이클 후{4}}재연마가 필요할 수 있음)
총 수명: 약 300,000 ~ 1,000,000주기
4.수명에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?
다이 클리어런스
중요: 블랭킹 간격이 너무 작으면 마모가 급격히 증가합니다. 틈새가 너무 크면-단면 품질이 좋지 않고 2차 전단이 쉽게 발생하여 치핑이 가속화됩니다.
이상적인 상태: 냉간 압연 코일의 경우 재료 두께의 5%~10%를 단면- 여유 공간으로 사용하는 것이 좋습니다(구체적인 값은 재료의 경도에 따라 다름).
윤활 조건
건식 연삭(윤활 없음)과 습식 연삭(윤활 포함)은 수명에 3~5배 차이가 납니다. 특히 드로잉 및 두꺼운 판 블랭킹의 경우 윤활유는 열을 분산시키고 금속 축적을 방지할 수 있습니다.
금형 열처리 및 표면 처리
일반 열처리 : HRC 58-60, 수명은 평균입니다.
표면 처리(예: TiN 코팅, TD 코팅): 65Mn 또는 고강도강의 블랭킹에 대해 TD 처리를 하면 일반 열처리에 비해 수명을 5~10배 늘릴 수 있습니다. TD 처리된 다이는 3mm보다 두꺼운 강판에 대해 블랭킹 주기가 200만 회를 초과할 수 있습니다.
장비의 평행도 및 강성
프레스의 강성이 낮거나(C-형 본체의 큰 변형) 슬라이드와 작업대가 평행하지 않은 경우 금형의 불균일한 로딩이 발생하여 국부적인 치핑이 발생하고 수명이 크게 단축됩니다.
5. 남은 수명을 추정하거나 대대적인 점검이 필요한지 판단하는 방법은 무엇입니까?
버 높이가 허용 오차를 초과함: 버 높이가 0.1mm(또는 특정 제품 요구 사항)를 초과하고 재연삭 후 다시 빠르게 증가하는 경우-다이가 피로 기간에 진입했음을 나타냅니다.
빈번한 치핑: 최근 작은 치핑이 반복적으로 발생하는 경우 다이 강철 기판이 피로해질 수 있음을 나타내며 새 다이로 교체하는 것이 좋습니다.
비정상적인 소음: 스탬핑 중에 둔하거나 선명한 비정상적인 소음이 들리는 것은 일반적으로 간격이 증가했거나 균열이 나타났음을 의미합니다.