1.SECC 전기아연도금 공정의 핵심공정은 무엇인가요?
기판 준비 및 전처리
전기아연도금 핵심공정(전해증착)
사후-코팅 처리(패시베이션, 내지문성 등)
완제품 건조, 슬리팅, 검사
2. 탈지(오일 제거) 공정의 목적과 주요 운영 세부사항은 무엇입니까?
기판 압연 공정에서 잔여 압연유, 윤활유, 기타 유기 오염물질을 제거합니다.
탈지에는 알칼리성 탈지제(수산화나트륨, 탄산나트륨 등)나 용제(가솔린, 트리클로로에틸렌 등)를 사용하십시오.
온도를 40~60도로 조절하고 스프레이나 침지 방식과 초음파 세척을 병행하여 오염물질을 철저하게 제거합니다. 깨끗한 물로 헹구어 남은 탈지제 잔여물을 제거합니다.
3. 전기 아연 도금의 핵심 공정 원리는 무엇입니까?
전해 아연 증착
이 단계에는 기판 표면에서 아연 이온을 금속 아연으로 환원시켜 균일하고 조밀한 아연 코팅을 형성하는 전해조 반응이 포함됩니다. SECC는 일반적으로 "산성 아연도금" 또는 "알칼리성 아연도금" 공정을 활용합니다. 산성 아연도금은 우수한 코팅 균일성과 얇은 코팅에 대한 적합성으로 인해 더욱 널리 사용됩니다(SECC에서는 측면당 5-20μm가 일반적임).
핵심원리
전해조 구성:
양극: 가용성 아연판(아연 이온의 안정적인 용해를 보장하기 위해 순도 99.95% 이상의 순수 아연);
음극: 전-처리된 냉간 압연 강판(기재, 도금할 공작물);
도금액: 산성 아연염 용액(주로 염화아연(ZnCl2) 또는 황산아연(ZnSO₄), pH 완충제로 붕산(H₃BO₃) 및 코팅 광택 및 평활도 향상을 위한 유기 첨가제 포함).
4. 주요 프로세스 매개변수를 제어하는 방법은 무엇입니까?
전류 밀도: 10-30 A/dm²(전류 밀도가 너무 낮으면 코팅이 얇고 고르지 않게 되고, 전류 밀도가 너무 높으면 핀홀이 있는 코팅이 거칠어집니다).
수조 온도: 15-40도(산성 아연 도금은 온도에 민감합니다. 온도가 높으면 첨가물 분해가 발생하고 코팅의 광택이 감소할 수 있습니다.)
욕조 pH: 3.5-5.0(붕산염 완충이 사용됩니다. pH가 너무 낮으면 기판 부식이 가속화될 수 있고, pH가 너무 높으면 아연 이온이 수산화아연 침전물을 형성하여 욕조를 오염시킬 수 있습니다.)
도금 시간: 목표 코팅 두께에 따라 조정합니다(예: 한쪽 면의 10μm 코팅에는 2~5분의 도금 시간이 필요함).
조 순환 및 여과: 연속 여과(5-10μm 필터 요소)와 결합된 펌프 순환은 균일한 조 구성을 보장하고 불순물을 제거하며 코팅의 "입상 결함"을 방지합니다.
5. SECC 전기아연도금 공정의 핵심 특징은 무엇입니까?
우수한 코팅 균일성: 전해 증착은 마이크론- 수준의 균일한 코팅을 달성할 수 있으므로 복잡한 형상의 공작물에 적합합니다(그러나 SECC는 기본적으로 평평하며 후속 스탬핑이 필요함).
유연한 프로세스: 코팅 두께(5-20μm)는 다양한 부식 방지 요구 사항을 충족하도록 전류와 시간을 조정하여 정밀하게 제어할 수 있습니다.
환경 성능 개선 필요: 전통적인 크롬산염 부동태화에는 6가 크롬(독성)이 포함되어 있습니다. 현재 "크롬-없는 부동태화"(예: 티타네이트 및 지르콘산염 부동태화)가 점진적으로 추진되고 있으며 RoHS와 같은 환경 표준을 준수합니다.