1. 아연 층 특성은 SECC 아연 도금 시트의 용접 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
아연 증발 및 연기 : 아연은 높은 용접 온도에서 폭력적으로 증발하여 많은 양의 아연 증기를 생성하여 냉각 후 산화 아연 (ZnO) 연기를 형성합니다 ..
충격 : 불안정한 용융 풀, 스 패터 증가 증가, 용접 다공성 (아연 증기 유지) 및 아크/레이저의 차폐로 이어집니다 .
악화 조건 : 과도한 열 입력, 불충분 한 차폐 가스 및 열악한 환기 .
액체 아연 침입 및 포화 : 곡물 경계를 따라 용접 또는 열 영향 구역 (HAZ)으로 녹은 아연이 침투하여 액체 금속 매력 (LME) .을 유발합니다.
충격 : 용접 또는 열 영향 구역에서 미세 균열이 생성됩니다 (특히 응력 농도에서) .
패시베이션 필름 잔류 물 : 크로메이트 패시베이션 필름 (CRA 또는 CR³⁺ 함유)
충격 : 저항 용접 중 접촉 저항이 증가하여 용접의 초기 단계에서 불안정한 에너지를 초래합니다. 녹은 풀을 오염시킬 수 있습니다 .
2. 재료 및 장비 선택이 SECC 용접 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
용접 와이어/전극 선택 : 아크 용접 와이어 : SI 및 AL을 포함하는 용접 와이어 (예 : ER70S -6)는 용융 풀의 유동성을 향상시키고 모공을 줄이기 위해 권장됩니다 .
전극 재료 : 크롬 지르코늄 구리 전극은 순수한 구리보다 아연 부식에 대한 저항력이 우수합니다 .
아연 도금 층 두께 및 균일 성 : 아연 층이 두껍을수록 증발이 더 강해지고 용접하기가 더 어려워 (예 : 양면 아연 도금 시트) .
고르지 않은 아연 층은 국소 접촉 저항의 차이로 이어져 용접의 일관성에 영향을 미칩니다 .
표면 청정 : 기름과 먼지는 모공과 스 패스의 위험을 증가시키고 용접하기 전에 탈지 및 청소가 필요합니다 .
3. 환경이 SECC의 용접 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
환기 조건 : 강제 배기 시스템 : 필수! 아연 촉매 (산화 아연)의 흡입은 "금속 연기 열"을 유발하고 장비를 오염시킵니다 .
공작물 어셈블리 정확도 : 갭이 너무 커서 녹은 풀이 삭제되거나 융합 부족 (스팟 용접) . 작동 안정성 : ◦ 용접 건/전극의 수직의 편차는 열 분포를 변경하고 아연 증발의 문제를 악화시킵니다...
4. 용접 결함 유형의 일반적인 원인은 무엇입니까?
SPATTER : 아연 증기 폭발, 전류/압력 불일치, 전극 부착 .
다공성 : 녹은 풀의 아연 증기 정체, 불충분 한 차폐 가스, 너무 빠른 용접 속도 .
균열 : 곡물 경계로의 아연 침입, 높은 구속 응력, 느린 냉각 속도 .
불완전한 퓨전/작은 용접 너겟 : 전류가 불충분하고, 너무 짧은 시간, 너무 높은 전극 압력 .
전극 접착력 : 부적절한 전극 재료, 불충분 한 연삭, 너무 낮은 압력 .
다공성 용접 표면 : 아연 증기가 용접 표면에 부유합니다 (레이저 용접/아크 용접에서 일반적) .
5. 용접 품질을 향상시키기위한 최적화 측정은 무엇입니까?
저항 스팟 용접 : 고전류 + 짧은 시간 + 고압 + 대형 최후의 크롬 지르코늄 구리 전극 + 자동 연삭 시스템 .
아크 용접 : 단락 전환 + 전방 틸팅 용접 건 + AR/CO₂ 혼합 가스 + 저열 입력 용접 매개 변수 .
레이저 용접 : 예약 간격 + 양면 가스 보호 + 고전력 밀도 .
일반적인 요구 사항 : 용접 전 엄격한 청소, 강제 환기 및 특수 용접 재료 선택 .