1. 화학 성분은 깊은 드로잉 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
탄소 (C) 함량 : DC01의 탄소 함량은 일반적으로 0.10%보다 작거나 동일합니다. 과도한 탄소 함량 (상한에 접근)은 강철의 경도와 강도를 증가시키고, 연성 (예 : 신장 감소)을 줄이며, 불충분 한 연성으로 인해 깊은 드로잉 동안 균열을 유발할 수 있습니다.
인 (P) 및 황 (S) : 인은 곡물 경계에서 분리하는 경향이있는 유해한 요소로, 깊은 도면 동안 강철의 저온 연성 및 균열 저항을 감소시킵니다. 황은 철과 반응하여 황화물 (예 : FES)을 형성합니다. 이러한 비금속 포함은 균열 공급원이되어 깊은 드로잉 동안 국소 골절을 유도 할 수 있습니다.
망간 (MN) : 적당한 양의 망간은 황의 유해한 효과를 상쇄 할 수 있습니다 (MNS 형성 및 FES). 그러나 과도한 망간은 강철의 강도와 경도를 높이고 연성을 줄이고 깊은 그림을 방해 할 수 있습니다. 알루미늄 (AL) : 탈산제로서 알루미늄은 곡물을 정제 할 수 있습니다 (ALN 형성). 알루미늄 함량이 충분하지 않으면 곡물이 거칠어지는 경향이있어 가소성이 감소합니다. 그러나 알루미늄 함량이 너무 높으면 거친 ALN 포함이 형성되어 재료의 연속성을 파괴하고 깊은 드로잉에 영향을 미칩니다.
2. 미세 구조는 깊은 드로잉 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
곡물 크기와 균일 성 :
미세하고 균일 한 등간 곡물은 소성 및 변형 조정을 향상시킵니다. 미세한 곡물은 입자 경계 영역을 증가시켜 변형 동안 균일 한 응력 분포를 더해지고 국소화 된 과도한 변형이 덜 발생합니다. 곡물의 크기가 거칠거나 고르지 않은 경우 (예 : 부적절한 어닐링으로 인한 비정상적인 곡물 성장으로 인해) 변형은 거친 곡물에 집중되어 쉽게 균열을 유발할 수 있습니다.
비금속 포함 :
롤링 중에 제거되지 않은 산화물 (예 : Alool) 및 황화물 (예 : MNS)과 같은 포함은 금속 매트릭스의 연속성을 방해 할 수 있습니다. 깊은 도면 동안, 스트레스 농도는 포함과 매트릭스 사이의 계면에서 발생하여 균열 개시 지점이됩니다. 이는 포함이 롤링 방향을 따라 밴드 패턴으로 분포되어 있거나 이방성을 악화시키고 "귀여움"(가장자리를 따라 불규칙한 돌출부)을 유발하거나 깊은 부분에서 균열을 일으킬 때 특히 그렇습니다.
3. 롤링 및 어닐링 프로세스는 깊은 드로잉 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
콜드 롤링 감소 :
콜드 롤링은 플라스틱 변형을 통한 곡물을 개선하고 특정 텍스처를 형성합니다 (예 : {110}<112>조직). 그러나 과도한 감소로 인해 심각한 작업 경화가 발생하고 내부 스트레스가 증가 할 수 있습니다. 지나치게 낮은 감소는 균일 한 텍스처 형성을 방지하며, 둘 다 깊은 드로잉 동안 가소성을 감소시킵니다. 작업 경화 및 질감 최적화의 균형을 맞추기 위해 DC01의 냉간 롤링 감소는 합리적인 범위 (일반적으로 50%-70%) 내에서 제어해야합니다.
어닐링 과정 :
수정 후 롤링 어닐링 (예 : 후드 어닐링)은 내부 응력을 제거하고, 재결정 화을 촉진하며, 균일 한 곡물을 형성하는 것을 목표로합니다. 어닐링 온도가 너무 낮거나 어닐링 시간이 불충분 한 경우 재결정 화가 불완전하므로 상당한 양의 작업 강화 구조와 가소성이 열악합니다. 어닐링 온도가 너무 높거나 어닐링 시간이 너무 길면 곡물이 거칠어지고 탄수화물 침전이 발생하여 경도가 증가하고 가소성이 감소하여 둘 다 깊은 인출 성이 악화됩니다.
4. 기계적 특성 매개 변수는 깊은 드로잉 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
신장 (A) : 신장은 가소성의 주요 지표입니다. DC01의 파손 신장은 일반적으로 26%-30%입니다. 신장이 너무 낮 으면 (예 : 조성 변동 또는 열악한 어닐링으로 인해), 재료의 변형 용량이 불충분하므로 깊은 드로잉 동안 스트레치 영역에서 골절되기 쉽습니다.
플라스틱 변형률 (R- 값) : R- 값은 스트레칭 동안 "폭 변형"대 "두께 변형"의 비율을 나타냅니다 (r {= ΔW/w₀/ΔT/t₀). R- 값이 높을수록 재료가 폭을 따라 가면 (두께를 따라 얇아지는 대신) 폭을 따라 변형되는 경향이 더 높아서 깊은 드로잉 동안 국소화 된 얇아지고 균열이 덜 취약하다는 것을 나타냅니다. DC01은 R- 값이 낮습니다 (일반적으로 1.0보다 작거나 같음). 고르지 않은 질감으로 인해 r- 값이 이방성 (다른 방향으로 r- 값의 큰 차이) 인 경우, 이는 깊은 부분에서 귀를 악화시키고 형성 안정성을 감소시킬 수 있습니다. 작업 경화 지수 (N 값) : N 값은 변형 중에 강화하는 재료의 능력을 반영합니다. N 값이 높을수록 국소 변형 동안 재료가 더 경화 될 수 있으며, 추가 변형을 억제하고 국소화 된 과류 및 골절을 방지 할 수 있습니다. DC01은 N 값이 낮으며 (일반적으로 0.2보다 적거나 동일) 작업 경화 능력이 약한 것을 나타냅니다. 이로 인해 농축 된 국소화 된 변형으로 인해 깊은 도면 동안 골절이 필요합니다.
5. 표면 품질과 두께 균일 성이 깊은 드로잉 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
표면 품질 : DC01 표면의 긁힘, 스케일, 오일 얼룩 또는 압입은 깊은 도면에서 응력 집중점이되어 국소화 된 균열이 발생할 수 있습니다. 또한, 고르지 않은 표면 거칠기는 깊은 도면 동안 윤활을 손상시킬 수 있으며 마찰로 인한 고르지 않은 변형을 악화시킬 수 있습니다.
두께 균일 성 : 과도한 두께 변화 (롤링 중 고르지 않은 감소와 같은)는 깊은 도면 동안 불균일 한 변형 분포를 초래할 수 있습니다. 더 얇은 영역은 과장되는 경향이 있지만, 두꺼운 영역은 저항이 증가하여 불충분 한 변형을 경험하여 궁극적으로 국소화 된 균열을 유발합니다.