1.1단계의 절차와 단계는 무엇인가요?
언코일러: 일반적으로 이중 언코일러 구성을 사용하여 -논스톱 코일 교체를 허용하여 지속적인 생산을 보장합니다.
재봉틀: 두 개의 강철 스트립 코일 끝을 함께 용접하여 생산 라인의 중단 없는 작동을 보장합니다.
입구 루프: 대량의 강철 스트립을 저장하여 풀기, 변경 또는 재봉 중에 후속 공정 섹션에 재료를 지속적으로 공급하며 생산 라인의 고속 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다-.
2. 전처리를 어떻게 수행하나요?
이 단계의 목적은 기판(냉간 압연 강판, 아연 도금 강판, 아연{1}} 도금 강판 등)을 세척하고 우수한 코팅 접착력과 내식성을 제공하는 것입니다.
청소 섹션 장비: 알칼리성 스프레이, 브러싱 및 헹굼을 위한 탱크 및 스프레이 시스템이 포함됩니다.
강철 스트립 표면에서 그리스, 먼지 및 불순물을 제거합니다.
화학 코팅 부문(화학 코팅 기계): 롤러 코팅 방식을 사용하여 세척된 강판 표면에 얇고 균일한 화성 코팅(크롬산염 또는 크롬{0}} 프리 처리제 등)을 도포합니다.
주요 장비에는 화학 코팅 롤러 코터 및 건조기(보통 열풍 순환식)가 포함됩니다.
3. 코팅 및 경화 공정 단계는 무엇입니까?
프라이머/마감 롤러 코팅기:
* 시스템의 핵심. 일반적으로 2-코팅, 2-베이크 시스템(프라이머 코팅 + 경화, 탑코트 코팅 + 경화)입니다.
* 장비에는 코팅 롤러, 피드 롤러, 미터링 롤러 및 백킹 롤러가 포함됩니다. 롤러 압력과 속도의 정밀한 조정을 통해 습식 필름 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
* 자동 점도 조절 및 도료 순환 시스템을 갖추고 있습니다.
경화 오븐:
* 코팅된 강철 스트립은 즉시 장시간 경화 오븐에 들어갑니다. 오븐은 프로그래밍된 가열을 위해 여러 온도 구역으로 나누어져 있습니다.
* 열풍 순환 대류 가열 또는 복사 가열(적외선 등)을 사용하여 코팅의 용제를 증발시키고 수지가 가교 반응을 거쳐 -완전한 경화가 이루어지도록 합니다.
* 오븐 온도 제어 정밀도는 매우 중요하며 코팅의 경도, 유연성 및 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
4.-후처리 및 마무리 작업을 수행하는 방법은 무엇입니까?
라미네이팅 기계(필름 라미네이팅 기계): 적층 컬러-코팅 강판을 생산하는 데 사용됩니다. 컬러{2}}도금강판 표면에 고온, 고압하에서 PVC 또는 PET 필름을 도포하여 내후성과 장식성을 향상시키는 제품입니다.
엠보싱 기계: 코팅이 완전히 냉각되지 않은 상태에서 패턴 롤러를 사용하여 나뭇결, 가죽 질감과 같은 입체 질감을{0}}엠보싱합니다.
냉각 섹션: 경화된 강철 스트립은 공냉식 또는 수냉식-섹션을 통과하여 적절한 온도로 냉각됩니다.
장력 교정기: 강철 스트립의 굴곡과 뒤틀림을 제거하여 평평한 시트 모양을 보장합니다.
5.보조 및 공공 시스템이란 무엇입니까?
도료 공급 및 순환 시스템: 도료 탱크, 펌프, 파이프라인, 필터 및 도료 혼합실을 포함합니다.
자원-대-석유(RTO/TO) 시스템: 경화 오븐에서 배출되는 휘발성 유기 화합물(VOC) 폐가스를 처리하여 환경 보호 요구 사항을 충족하고 열에너지를 회수합니다.
중앙 제어 시스템(DCS/PLC): 자동화된 제어를 통합하여 전체 생산 라인에 걸쳐 속도, 장력, 온도와 같은 모든 매개변수를 모니터링합니다.
압축공기 시스템, 유압 시스템, 냉각수 시스템 등