1. 고 부식성 시나리오 (예 : 화학 산업, 해수, 산성/알칼리성 액체 운송)를 위해 아연 도금 팔꿈치를 선택하는 방법?
아연 도금 층의 부식 저항 수준 (e . g . 핫 다프 아연 도금 층의 두께는 일반적으로 85μm보다 크거나 동일하며, 소금 스프레이 저항성 검사는 1000 시간 이상에 도달 할 수 있습니다... {5}. 에폭시 수지, 고무가있는 안감 등 .) .
냉담한 아연 도금 팔꿈치 (얇은 코팅, 불량한 내식성, 실내 건조 환경에만 적합) . 선택하지 마십시오.
2. 습도 변화가 아연 도금 팔꿈치의 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?
습식 환경 (지하실 및 해안 지역 등) : 코팅이 밀도가 높고 분비에 대한 강한 저항력이 있기 때문에 핫 다프 아연 도금이 선호됩니다. Cold-Dip 아연 도금은 습도로 인해 "흰색 녹"(아연 소금 부식)이 발생하기 쉽습니다 .
건조 환경 (예 : 실내 정상 온도 파이프) : 콜드 딥 아연 도금 또는 핫 다프 아연 도금이 허용되지만 핫 다핑 아연 도금은 수명이 길다 .
3. 온도 변화는 아연 도금 팔꿈치 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?
저온 시나리오 (냉수 파이프와 같은) : 아연 도금 층의 성능은 -30도 ~ 120도 범위에서 안정적이지만 온도가 -50도보다 낮 으면 강철의 저온 인성을 확인해야합니다 (예 : Q235B 또는 Stainless Galvanizing).
중간 및 고온 시나리오 (온수, 증기 파이프와 같은) : 핫 다프 아연 도금의 고온 저항은 냉담한 아연 도금 (핫 다프 아가미 화 층의 용융점이 약 419도이며 냉담한 층의 용융점은 약 210도)보다 낫습니다. 레이어 . 방지 층의 무결성을 정기적으로 확인하는 것이 좋습니다 .
4. 특수 환경에서 아연 도금 팔꿈치 선택에 대한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?
진동 또는 충격 환경 : 예를 들어, 기계식 장비 및 지진이 발생하기 쉬운 지역을 지원하는 파이프 라인에서 강화 된 아연 도금 팔꿈치 (벽 두께를 늘리거나 원활한 강철 파이프를 사용)를 선택하고 스트레스를 줄이기 위해 유연한 연결 (고무 유연한 조인트 추가)을 고려해야합니다. .
전자기 환경 : 전력 산업 또는 전자기 간섭이있는 시나리오에서, 아연 도금 층의 전도도가 접지 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인해야합니다 (예 : 번개 보호 시스템이 안정적으로 전도성이 있어야 함) .
5. 선택 프로세스 권장 사항은 무엇입니까?
중간 속성 식별 : 부식, 온도, 압력 및 유량과 같은 기본 매개 변수 .
환경 조건 평가 : 실내/실외, 습식/건조, 개방/숨겨진 등 .
매치 표준 및 인증 : 예를 들어, 식수는 위생 인증이 필요하며 산업 시나리오는 압력 파이프 인증 (예 : TSG D0001) .이 필요합니다.
장기 유지 보수를 고려하십시오 : 부식성이 높은 환경에서는 유지 보수 비용이 낮은 핫 딥 아연 도금 또는 복합적 방지 팔꿈치가 선호됩니다 .