1.도금 누락/노출된 철은 어떤 영향을 미치나요?
아연이 존재하지 않는 지역에서는 기판(강판)이 아연층으로 덮이지 않고 부식 환경에 직접 노출됩니다. 철은 아연보다 전극 전위가 높기 때문에(부식에 더 취약함) 노출된 철은 빠르게 "철 녹"을 발생시킵니다. 주변에 아연층이 있더라도 노출된 철반은 '부식심'이 되어 빠르게 붉은 녹이 발생합니다. 이 녹은 주변 아연층 아래로 점차 확산되어("부식 약화") 부식 실패 영역이 더 넓어집니다.
예를 들어, 실외 아연 도금 강철의 경우 우기 후 1~2주 이내에 눈에 보이는 붉은 녹이 나타납니다. 3개월 이내에 녹은 놓친 부위 주변 반경 5~10mm까지 퍼질 수 있습니다.
2.균열/박리/기포 발생은 내식성에 어떤 영향을 미치나요?
아연층의 균열이나 벗겨짐(아연층이 기판에서 분리됨)은 아연층이 "희생 양극 효과"를 통해 기판을 보호하는 것을 방해합니다. 균열은 아연층을 깨뜨려 균열을 통해 아연층과 기판 사이의 틈으로 수분과 염분이 침투할 수 있게 하여 '국부적인 전해질 환경'을 조성합니다. 이는 아연층과 기판 사이의 전기적 연결을 약화시켜 철을 보호하기 위해 자체적으로 효과적으로 "희생"할 수 없게 만듭니다. 대신, "아연 부식 + 기재 녹"의 이중 반응이 틈새 내에서 발생합니다. 부식은 균열로 인해 아연층의 탈락을 가속화하는 반면, 아연층의 보호 접착력 상실로 인해 기재는 빠르게 녹슬게 됩니다.
기포(아연 층 아래에 가스 또는 액체 축적)가 발생하면 기포 내에 "폐쇄 부식 환경"이 형성되며, 부식 속도는 개방 환경보다 빠릅니다. 일반적으로 아연층은 3~6개월 내에 블리스터 내에서 완전히 분리되어 기판에 광범위한 녹이 남게 됩니다.
3.심각한 개재물/결절은 내식성에 어떤 영향을 미치나요?
아연 슬래그, 불순물(예: 세척되지 않은 철가루) 또는 융기된 아연 단괴의 표면 포함은 아연 층과 함께 "전기화학적 마이크로 배터리"를 형성할 수 있습니다. 불순물(예: 철가루)은 아연보다 전극 전위가 높아 "음극" 역할을 합니다. '양극' 역할을 하는 아연층은 불순물 주변의 용해(부식)를 촉진한다. 더욱이 융기된 아연 결괴는 마찰을 일으키고 떨어지기 쉽습니다. 더욱이, 결절은 기판에 단단히 결합되지 않아 주변의 아연 층이 더 얇아집니다. 이러한 노출된 부위는 새로운 부식 부위가 됩니다.
예를 들어, 아연도금판 표면에 철가루가 있으면 주변 지역 1~2mm 내의 아연층이 한 달 이내에 우선적으로 부식(백청 형성)됩니다. 6개월 이내에 아연층은 완전히 사라지고 노출된 하지면은 녹슬기 시작합니다.
4.깊은 긁힘/찌그러짐은 내식성에 어떤 영향을 미치나요?
스크래치/압흔의 깊이가 아연층(노출된 철)의 두께를 초과하는 경우 "국소 비{0}}도금"에 해당하며 부식 과정은 비-도금과 동일합니다. 철이 노출되지 않았지만 아연층이 얇아지면 해당 영역의 아연층은 "조기 소모"됩니다. - 아연 도금 시트의 부식 방지 수명은 아연층의 두께와 양의 상관관계가 있으며 얇은 아연층 영역은 다른 영역보다 먼저 부식됩니다(예: 표준 아연층 두께가 80g/㎡, 아연층은 스크래치시 30g/㎡만 남습니다. 원래 5년 동안 부식-저항성을 가질 수 있는 시트는 2~3년 내에 긁힌 부분에 모재 녹이 발생합니다.
5. 아연층 두께가 고르지 않으면 내식성에 어떤 영향을 미치나요?
아연 도금 시트의 아연 코팅 두께가 크게 다른 경우(예: 한 영역의 두께는 100g/m²이고 다른 영역의 두께는 50g/m²), 더 얇은 영역이 먼저 부식됩니다(아연은 용해되어 아연 이온을 형성하고 희생 양극 역할을 함). 얇은 부분이 완전히 소모되면 다른 부분의 아연 코팅이 그대로 유지되더라도 해당 부분의 기본 재료가 녹슬기 시작하여 "국부적인 파손"으로 인해 전체 시트가 쓸모 없게 됩니다.
예를 들어, 조선용 아연도금 시트 가장자리의 아연 코팅이 중앙 두께의 50%(가장자리 얇은, 중앙 두꺼운)에 불과한 경우, 고-습도, 고{2}}염도가 높은 해양 환경에서 가장자리는 3~6개월 내에 녹슬고 중앙은 그대로 유지됩니다. 그러나 가장자리의 녹이 점차 중앙으로 퍼져 시트 전체가 조기에 폐기됩니다.