1. 저탄소 강철은 강철의 표면 상태에 어떤 영향을 미칩니 까?
구조는 주로 균일 한 조성 및 낮은 표면 산화 경향이있는 페라이트입니다. 실온에서 두꺼운 산화물 스케일을 형성하는 것은 쉽지 않습니다. 가열 중에도 산화 생성물은 대부분 느슨한 FEO이며, 전처리 중에 제거하기 쉽고 깨끗하고 균일 한 기판 표면을 얻을 수있어 아연 도금 층의 접착력을위한 좋은 기초를 제공합니다.
2. 고 탄소강은 강철의 표면 상태에 어떤 영향을 미칩니 까?
구조에서 펄라이트의 비율이 높고 탄화물 분리가 존재할 수 있습니다. 고온에서, 탄소는 철 및 산소와 더 쉽게 반응하여 밀도가 높고 단단한 복합 산화물 스케일을 형성하며, 이는 산세 동안 완전히 제거하기가 어렵다. 산화물 스케일이 남아있는 경우, 아연 층과 기판 사이에 "분리 층"이 형성되어 코팅의 물집 및 흘림이 직접적으로 유발됩니다.
3. Iron-Zinc 합금층에 탄소 함량이 어떤 영향을 미칩니 까?
뜨거운 딥 아연 도금 동안, 용융 아연 액체가 강철 매트릭스를 접촉 한 후, Fe 원자는 아연 액체로 확산되고, Zn 원자는 동시에 매트릭스로 확산되어 합금 층을 형성한다.
저탄소 강에서, Fe 원자는 고르게 확산되고 안정적인 속도로 확산되며, 합금 층은 순서대로 성장하여 적당한 두께로 성장하며 표면 순수 아연 층과 단단히 결합된다.
고 탄소 강에서, 탄소는 입자 경계 또는 매트릭스에 시멘트 형태로 존재한다. Fe inc의 Fe 원자는 확산 활성이 낮고, 탄소는 Fe-Zn 계면에 흡착되어 Fe 및 Zn 원자의 상호 확산을 방해하여 합금 층의 고르지 않은 성장을 초래합니다. 일부 영역은 확산 방출로 인해 너무 얇으며, 일부 영역은 낮은 국소 탄소 농도로 인해 과잉 성장하여 "회의 grains"또는 "결절"을 형성하고, "또는"결절성 "을 형성합니다.
4. 전기 전환에 탄소 함량이 어떤 특수 효과를 가지고 있습니까?
전기 도금 아연은 전극 반응에 의존한다. 탄소 함량이 너무 높으면 강철의 전도도가 줄어들어 전류 분포가 고르지 않고 코팅 두께의 차이가 증가합니다. 또한, 고 탄소강 표면의 탄화물은 "불활성 점"이되어 아연 이온의 감소 및 증착을 방해하여 핀홀 또는 노출 된 바닥을 형성합니다.
5. 탄소 함량은 코팅 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
부착:
저탄소 강은 균일 한 구조를 가지며 표면에 명백한 탄화물 분리가 없으며 아연 층은 기판과 "야금 결합"을 형성 할 수 있으며 접착력은 50-100mpa에 도달 할 수 있습니다.
고 탄소강은 탄화물의 고르지 않은 분포를 가지며, 기판 표면에 미세한 "단단한 반점"또는 응력 농도 영역이 있습니다. 아연 층이 균등하게 감싸기가 어렵고, 접착력이 줄어들고, 뜨거운주기 및 냉 사이클 또는 기계적 영향 후에는 "껍질을 벗기"가 쉽습니다.
부식 저항 :
아연층의 부식 저항은 그 무결성에 따라 다릅니다. 고 탄소강이 아연 도금 한 후, 합금 층에 결함이 있거나 코팅의 부족이 불량한 경우, "부식 채널"이 형성되어 기판이 조기에 녹을 수 있습니다. 또한, 고 탄소강 자체는 부식성이 좋지 않습니다. 아연 층이 손상되면 녹 속도는 저탄소 강보다 빠릅니다.
외관 품질 :
저탄소 강의 표면은 아연 도금 후 매끄럽고 균일합니다. 고 탄소강은 어려운 전처리 또는 고르지 않은 반응으로 인해 "스포팅"및 "검은 색"이 발생하며, 결함을 커버하기 위해서는 추가 후 치료가 필요하며 비용이 증가합니다.