SECC 시트(아연도금강판)를 선택하고 사용할 때 가공성, 내구성 및 적용 가능한 용도에 직접적인 영향을 미치는 다음 특성이 특히 중요합니다.
1. 내식성
주요 초점: 아연 코팅 및 크로메이트 처리의 방청-특성.
영향을 미치는 요인:
아연도금 코팅 두께(Z12 및 Z18과 같은 명칭, 여기서 숫자는 아연 코팅 중량(g/m²)을 나타냄).
크로메이트 코팅 유형(무크롬-, 3가 크롬 또는 6가 크롬, 6가 크롬은 내부식성이 더 뛰어나지만 환경 기준을 충족하지 못할 수 있음).
테스트 방법: 염수 분무 테스트(예: 72h/120h 중성 염수 분무 테스트 결과).
2. 표면 품질
외관 요구 사항: 표면이 균일하고 결함이 없어야 합니까(예: 전자 하우징에는 긁힘이나 얼룩이 없어야 함)?
치료 과정:
일반 크로메이트(무지개색)와 크롬-무부동태화(은색-흰색).
일부 응용 분야에는 강력한 표면 접착력이 요구되는 후속 페인팅 또는 인쇄가 필요합니다.
3. 가공성
펀칭/벤딩:
코팅이 벗겨지기 쉬운가요? (아연 코팅과 기판의 결합 강도를 평가해야 합니다.)
연성(예: SECC의 신장률은 일반적으로 30%-40%).
용접 성과:
아연 증기는 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다(현재 조정 또는 특수 용접 재료의 사용이 필요할 수 있음).
절단 가장자리의 녹 방지: 절단 후 노출된 가장자리에 추가 처리가 필요합니까(예:-방청 페인트)?
4. 전도성 및 전자파 차폐
전자 산업 분야의 초점:
크로메이트 코팅이 전도성에 영향을 줍니까? (필름 두께는 일반적으로 0.1-1μm에 불과하므로 영향이 최소화됩니다.)
전자파 차폐가 필요합니까? (SECC 자체는 도체이지만 순수한 구리나 알루미늄만큼 좋지는 않습니다.)
5. 환경 준수
RoHS/REACH 준수:
6가 크롬(Cr⁶⁺, 독성이 있으며 크롬이-없거나 3가 크롬-교체 공정이 필요함)이 포함되어 있나요?
재활용성 (아연도금강은 재활용이 가능하나, 아연층은 분리되어야 함)
6. 비용 및 성능-대-성능
비교 재료:
SGCC(용융 아연 도금)와 비교: SECC는 더 균일한 코팅을 제공하지만 비용이 더 높습니다.
스테인리스(SUS304) 대비 내식성은 떨어지지만 가격이 저렴하고 가공이 용이합니다.
두께 선택: 0.5-3.0mm가 일반적으로 사용됩니다. 두께가 두꺼우면 비용이 증가하고, 얇으면 강도에 영향을 줍니다.
7. 일반적인 적용 시나리오의 차이점
업계 주요 특징 이유
전자 및 전기 하우징
표면 품질, 전도성 및 전자파 차폐
높은 외관 요구사항과 정전기 방지 간섭에 대한 필요성-
자동차 부품
내식성 및 용접성
습한 환경에 장기간 노출-되어 안전한 용접이 필요함
산업용 장비 브래킷
강도와 비용
비용 관리를 위한 내하중 요구사항 및 대량 구매
일반적인 사용자 질문의 예
Q1: 스탬핑 후 SECC 시트 가장자리에 녹이 슬면 어떻게 해야 합니까?
→ A1: 코팅이 더 두꺼운 재료(예: Z18)를 선택하거나 절단 후 부동태화제를 도포하는 것이 좋습니다.
Q2: SECC가 실외용 스테인레스 스틸을 대체할 수 있습니까?
→ A2: 단기-기간, 예; 장기적으로-보호를 위해 스프레이 코팅이 필요합니다(SECC는 스테인레스강만큼 내후성이-없습니다).