1. 머리, 꼬리, 중간 부분의 본질적인 차이점은 무엇입니까?
열간 압연 및 코일링 전, 스트립의 시작과 끝, 중간의 냉각 조건은 크게 다릅니다. 스트립의 시작과 끝은 롤러 컨베이어에서 더 빠른 속도로 이동하며 공기 및 잔류 냉각수와의 접촉 시간이 길어 코일 중앙에 단단히 감겨 있는 스트립보다 냉각 속도가 훨씬 빠릅니다. 냉각 속도의 이러한 차이는 미세 구조의 불균일성을 직접적으로 초래합니다.
시작과 끝의 미세한 입자: 급속 냉각으로 인해 입자가 "고화"되기 전에 성장할 시간이 없어 시작과 끝의 강도와 경도가 높아집니다.
중간의 거친 입자: 코일 내부의 냉각 속도가 느려지면 입자 성장에 충분한 시간이 허용되어 중간의 강도가 상대적으로 낮아집니다.
불균일한 특성: 전체 스트립 코일의 길이를 따라 고르지 못한 기계적 특성을 유발하는 것은 바로 시작/끝과 중간 사이의 입자 크기 차이입니다.
2.열간압연 공정의 직접적인 "트라우마"는 무엇입니까?
헤드 주름: 열간 압연 코일링의 초기 단계에서 장력 제어가 부적절하거나 롤러 속도가 일치하지 않으면 스트립 헤드에 "대각선" 주름이 쉽게 생성됩니다. 이러한 결함은 헤드에서 약 20m 범위 내에 집중되어 기판의 연속성을 직접적으로 방해합니다.
코일링 장력 변동: 코일러 스트립 헤드의 장력 설정 과정에서 장력 설정이 너무 낮거나 변동하는 경우 처음 몇 바퀴가 단단히 감겨지지 않아 약간의 "강철 파일링" 현상이 발생하여 코일 내부에 접힘 결함이 형성됩니다.
3.냉간 압연 공정의 "규모-확대" 효과는 무엇입니까?
미세 구조의 차이로 인해 압연력 변동이 발생합니다. 열간 압연 스트립은 시작과 끝 부분의 강도가 높고 중간 부분의 강도가 낮기 때문에 냉간 압연 시 시작 부분과 끝 부분에 가해지는 압연력이 중간 부분보다 훨씬 큽니다. 예를 들어, 고강도 강철 생산에서-시작과 끝의 롤링 힘은 중간보다 1500-3000 kN 더 높을 수 있습니다. 이러한 압연력의 큰 변동은 냉간압연 공정의 불안정으로 직결되며, 이는 시작과 끝의 두께 변동을 초래합니다.
인장 및 속도 간섭: 냉간 압연 중 인장 변화는 시작과 끝의 두께에 영향을 미치는 직접적인 요인 중 하나입니다. 특히, 시작과 끝이 밀과 코일러를 통과할 때 장력 형성- 과정이 불안정하여 장력 변동이 발생합니다. 이러한 변동으로 인해 시작과 끝에서 스트립 두께가 급격히 변할 수 있습니다.
4.열연코일의 시작과 끝 모양이-영향을 미치나요?
캠버(스트립의 한쪽이 다른 쪽보다 길고 낫처럼 휘어지는 현상)와 같은 코일 시작과 끝 부분의 스트립 형상 문제도 냉간 압연 시작과 끝에서 성능 문제의 원인 중 하나입니다. 이 곡률은 냉간 압연 나사 가공 중에 편차를 유발할 수 있으며 심지어 스트립 파손 사고로 이어질 수도 있습니다.
5.냉간 압연 코일의 시작과 끝 사이의 일반적인 성능 차이는 무엇입니까-?
냉간 압연 코일의 시작과 끝 사이의 성능 차이는-일반적인 다중 공정 문제입니다.- 이는 열간압연 공정에서 피할 수 없는 냉각차와 공정변동에서 시작되며, 냉간압연 공정에서 압연력과 장력의 변화로 인해 크게 증폭되어 궁극적으로 시작과 끝, 중간 사이의 두께, 형상, 기계적 성질의 불일치로 나타난다.