1. 기판 결함의 일반적인 원인은 무엇입니까?
기판 표면 오염
그리스 또는 먼지: 컬러 코팅 생산 라인의 탈지 단계에서 냉간압연강판이나 아연도금강판의 표면에 압연유, 방청유, 흡착먼지 등이 완전히 제거되지 않으면 이러한 오염물질이 '차벽막' 역할을 하여 코팅 접착력에 심각한 영향을 미치게 됩니다.
잔여 패시베이션 솔루션: 아연 도금 기판은 일반적으로 보호 필름을 형성하기 위해 화학적 변환 처리(예: 패시베이션)가 필요합니다. 부동태화 후 부동태화 용액을 완전히 헹구지 않거나 남아 있으면 코팅 베이킹 중에 잔류물이 증발하거나 접착력이 저하될 수 있습니다.
지문 및 물 얼룩: 생산 또는 취급 중에 사람의 손과 깨끗한 기판이 직접 접촉하면 땀과 기름이 남게 되며, 이는 오염원이 될 수도 있습니다.
기판 결함
아연 도금 문제: 과도한 불순물을 포함하거나 느슨한 도금 구조(예: 아연 도금과 같은 스펀지-)를 갖는 등 아연 도금의 품질이 좋지 않은 경우 접착력이 약해집니다. 후속 처리 또는 사용 중에 아연 층과 철 기판 사이의 접착 문제가 코팅에 전달되어 기포가 나타납니다.
원래 보드 부식: 기판에 이미 약간의 표면 녹이 있는 경우 녹 생성물(산화철)의 부피가 팽창하고 기판에 대한 접착력이 이미 약해 코팅이 단단히 접착되지 않습니다.
2. 생산 과정과 관련된 이유는 무엇입니까?
불완전한 전처리
탈지 불량: 위에서 언급한 바와 같이 탈지조의 온도, 농도 및 분사 압력이 부족하면 세척력이 부족합니다.
불량한 화학 변환 필름: 변환 필름(예: 크롬-도금 또는 크롬-이 없는 변환 필름)이 너무 얇거나 고르지 않거나 불완전하게 형성되었습니다. 이 필름은 금속 기판과 유기 코팅을 연결하는 "다리" 역할을 합니다. 브리지가 약하면 접착력이 약해집니다.
부적절한 헹굼: 전처리 후 표면의 잔류 화학물질이 순수한 물로 완전히 헹궈지지 않았습니다.
코팅 및 경화 공정
과도한 코팅 두께 및 용제 잔류 : 코팅(롤러 코팅) 시 단일 코팅이 너무 두껍거나 코팅 자체의 용제 증발 속도가 부적절할 경우 오븐에서 표면층이 너무 빨리 경화되어 치밀한 피막을 형성하여 내부 용제가 완전히 증발하지 못하게 됩니다. 제품이 햇빛에 노출되면 열에 의해 잔류용제가 팽창하여 수포가 발생합니다.
불충분한 경화: 오븐 온도나 시간이 충분하지 않으면 코팅이 완전히 가교되고 경화되지 않아 응집력과 접착력이 저하됩니다.-
베이킹 온도가 너무 높음: 온도가 너무 높으면 기판 표면의 수정수나 특정 오염 물질이 빠르게 증발하여 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
3. 기계적 손상으로 인해 돌출이 발생할 수 있나요?
불충분한 굽힘 반경: 처리 중에 굽힘 반경이 재료의 최소 허용 굽힘 반경보다 작을 경우 코팅이 과도한 늘어짐으로 인해 미세 균열이 발생하거나 심지어 기판에서 벗겨져 눈에 띄는 돌출 또는 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
국부적 영향: 운송, 인양 또는 설치 중에 컬러- 코팅 시트가 국부적으로 심각한 충격을 받아 특정 영역에서 코팅이 기판에서 분리될 수 있습니다.
4. 환경 침식은 사전 코팅된 강철 코일의 기포 발생에 어떤 영향을 미치나요?-
물 침투: 이는 사용 중 가장 흔한 원인입니다. 컬러-도금강판의 절단된 부분, 천공된 구멍 또는 긁힌 부분을 설치 후 제대로 보호하지 않으면 습기가 이 부분으로 스며들 수 있습니다. 햇빛이 시트의 온도를 높이면 수분이 증발하여 증기가 발생하고 엄청난 압력이 발생하여 코팅이 위로 올라가고 물집이 생길 수 있습니다. 이러한 "호흡" 효과는 낮과 밤의 온도차가 큰 지역에서 특히 가속화됩니다.
결로: 철구조물 공장 등 실내외 온도차가 큰 건물 내부에서는 단열이 제대로 되지 않으면 덥고 습한 실내공기가 컬러{0}}도금강판 내부의 차가운 표면에 물방울로 응결됩니다. 이 물에 장기간-담그면 코팅 접착력이 감소하고 기포가 생길 수도 있습니다.
5.돌출이 발견되면 초기에 원인을 어떻게 판단할 수 있나요?
위치와 패턴을 관찰하세요.
무작위적이고 불규칙한 돌출은 종종 기판 오염이나 잘못된 전처리와 관련이 있습니다.
보드 가장자리나 절단부에 집중되면 수분 침투와 관련된 경우가 많습니다.
처리 굴곡을 따라 나타나는 경우 이는 과도한-처리와 관련이 있는 경우가 많습니다.
타이밍을 평가하십시오.
공장 출고 전 또는 개봉 시 발견: 이는 생산 품질 문제(기판 또는 제조 공정)입니다.
처리 후 또는 일정 기간 사용 후 나타나는 현상: 처리 또는 사용 환경의 문제입니다.