1. 아연 도금 강철 코일은 기계 장비 하우징 제작에 적합합니까? 주로 어떤 장비에 사용되나요?
답변: 아연도금 강철 코일은 낮은{0}}~중간{1}} 범위의 장비나 내부식성이 요구되지만 비용에 민감한 장비의 하우징을 만드는 데 매우 적합합니다. 강판의 기계적 강도와 아연도금층의 내식성을 결합한 동시에 별도의 도장 없이 은백색의 금속 외관을 구현합니다. 일반적인 응용 분야에는 농업 기계(예: 건조기 및 분쇄기 하우징), 환기 장비(팬 하우징), 전력 제어 캐비닛(실외 배전함), 건설 기계(소형 발전기 하우징) 및 일부 산업용 로봇 워크스테이션용 보호 패널이 포함됩니다. 그러나 엄격한 외관 요구 사항이 있는 장비(예: 자동차 생산 라인의 정밀 기기) 또는 강산 및 알칼리성 화학 환경에 장기간 노출되는 장비의 경우 아연 도금 강철 코일은 스테인레스 스틸 또는 전문적으로 코팅된 강판만큼 적합하지 않을 수 있습니다.
2. 도장 마감 처리된 일반 냉간 압연 강판과 비교하여-아연 도금 코일 쉘의 비용 효율적인 장점은 무엇입니까?
답변: 가장 큰 장점은 도장 공정과 장기적인 부식 방지 비용이 필요 없다는 점입니다.- 일반 냉간 압연 시트에는 탈지, 인산염 처리, 페인팅 또는 분체 코팅이 필요하므로 표면 처리 비용이 평방미터당 약 20~30위안 정도 증가합니다. 또한 운송이나 설치 중 페인트 필름이 긁히면 노출된 철 부분이 빠르게 녹슬게 됩니다. 아연도금 코일은 사용 전 직접 스탬핑하고, 구부리고, 용접할 수 있어 도장 장비와 인건비를 절약할 수 있습니다. 대량 생산 장비의 경우 아연 도금 코일 쉘의 전체 비용은 도장 마감 처리된 냉간 압연 시트의 가격보다 약 15% ~ 25% 저렴합니다. 또한 아연층은 음극 보호 특성을 가지고 있습니다. 사소한 긁힘으로 인해 녹이 퍼지지 않으므로 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 이로 인해 선적 컨테이너 내 높은 염수 분무 환경에 노출되는 수출 장비에 특히 적합합니다.
3. 아연도금 코일의 외피를 제조할 때 용접 및 굽힘 공정에서 어떤 문제가 발생합니까? 가공 후 내식성은 어떻게 보장됩니까?
대답: 용접은 용접 부위의 아연 도금 층을 손상시켜 아연 증기를 생성하고(좋은 환기가 필요함) 용접 슬래그는 국부적인 전기화학적 부식을 쉽게 유발합니다. 굽힘 반경이 너무 작거나 아연층이 너무 두꺼운 경우(예: 275g/m² 이상) 굽힘 바깥쪽의 아연층에 미세한 균열이 나타날 수 있습니다. 해결책: 용접의 경우 아르곤 아크 용접 또는 저-실리콘 용접 와이어를 권장합니다. 용접 후 아연이 풍부한 프라이머(아연 함량 70% 이상)를 용접 및 열 영향부에 적용해야 합니다.- 굽힘시 최소굽힘반경은 판두께의 2배 이상으로 하고, 압연방향에 수직인 굽힘선을 사용한다. 또한 "아연 도금 코일 개질" 프로세스를 사용하거나 사전-아연 도금 코일을 사용하고 이어서 아연을 보충하는 공급업체를 선택하면 전반적인 내식성을 일관성 있게 유지할 수 있습니다. 적절한 용접 후 재도장을 통해{16}}완성된 외부 쉘의 수명은 여전히 8~10년에 달할 수 있습니다.
4. 아연도금 코일 케이싱은 어떤 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니까? 실패의 징후는 무엇입니까?
답변: 다음 세 가지 환경은 권장되지 않습니다. 첫째, 매우 산성인 환경(예: 화학 공장 근처 또는 전기 도금 작업장, pH 값이 4 미만). 아연층은 빠르게 용해되어 일반적으로 몇 달 내에 백청 또는 심지어 붉은 녹이 발생합니다. 둘째, 고온 다습이 장기간 지속되고 환기가 잘 되지 않는 밀폐된 공간(지하 장비실 등)에서는 조밀한 산화아연층인 '백청'-이 발생하기 쉽습니다. 이는 강철을 완전히 파괴하지는 않지만 외관에 영향을 미치고 아연층을 지속적으로 소모합니다. 셋째, 구리 및 알루미늄과 같은 다른 금속과 직접 접촉하고 습한 전해질에 노출되면 갈바닉 부식이 발생하여 아연 층 소비가 가속화됩니다. 이러한 환경에서는 밀봉 코팅이 된 용융 아연 도금 강철, 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 케이스를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 장비 하우징용 코일 코팅 재료를 선택할 때 최고의 비용 효율성을 달성하기 위해 두께, 코팅 중량 및 비용의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?
답변: 첫째, 하우징이 고강도 하중을 견디지 못하는 경우-기본 재료 두께는 0.8mm ~ 1.5mm가 권장됩니다. 두께가 너무 높으면 비용이 증가하고 성형이 어려워집니다. 둘째, 코팅 중량은 사용 환경에 따라 선택해야 합니다. 일반 실내 장비의 경우 120~180g/m²(양면-); 반야외(비 보호 장치 포함)의 경우 180~220g/m², 장기간 실외 노출의 경우 275g/m² 이상입니다.- 동일한 코팅 중량에서 용융 아연 도금 코일은 전기-아연 도금 코일보다 내식성이 몇 배 더 높으므로 용융 아연 도금(S350GD+Z와 같은 등급)이 선호되어야 합니다. 마지막으로, 하우징 모양이 복잡하고 광범위한 용접이 필요한 경우 "냉간 압연 판재 가공 후 전체적으로 용융 아연 도금"을 고려하세요. 이는 약간 더 비싸지만 용접 이음새를 수리하는 번거로움을 피합니다. 대부분의 표준 캐비닛과 농기계 하우징은 가장 비용 효율적인 구성인 1.0mm 용융 아연 도금 코일(180g/m²)을 사용합니다.