1. 절단시주의를 기울여야합니까?
전단 : 직선 절단을 위해 전단기를 사용하여 . 아연 층을 손상시킬 수있는 과도한 버를 피하기 위해 도구를 날카롭게 유지하십시오 .
CNC 펀칭 : CNC 터릿 펀치 프레스를 사용하여 윤곽 펀칭, 트리밍, 그루브 등 .
참고 : 금형 갭은 아연 껍질을 줄이기 위해 .를 줄이기 위해 . 곰팡이를 줄이기 위해 날카로운 금형을 선택하기 위해 적절해야합니다 (. 적시에 금형의 아연 칩을 정시하여 . ..
2. 얼마나 많은 유형의 절단 프로세스가 있습니까?
레이저 절단 : 정밀도, 비교적 작은 열 영향 구역 및 부드러운 커프 . 매개 변수 (전력, 속도, 공기 압력)를 가진 매우 일반적인 방법은 좋은 섹션을 얻고 슬래그 및 아연 층 가스화/산화를 줄이려면 최적화되어야합니다.
플라즈마 절단 : 더 두꺼운 플레이트, 더 빠른 속도에 적합하지만 큰 열 영향 구역, 컷 품질 (거칠기, 경사)은 일반적으로 레이저만큼 좋지 않으며 아연 층이 심하게 절제되어 가장자리에는 추가 처리가 필요합니다 .
워터 제트 절단 : 콜드 절단, 열 효과, 아연 층 손상 없음, 열에 민감하거나 매우 높은 에지 품질의 경우에 적합하지만 속도가 느리고 비용이 더 낮습니다 .
3. SECC 아연 도금 시트를 처리 할 때주의를 기울이는 핵심 요점은 무엇입니까?
아연 층 보호 : 모든 처리 단계의 핵심 목표는 표면 아연 층 .에 대한 물리적 손상 (긁힘, 들여 쓰기, 필링) 및 화학적 손상 (부식)을 최소화하는 것입니다.
도구 및 금형 : 양호한 상태의 특수 또는 호환 도구 및 금형을 사용하여 (깨끗하고 날카 롭고, 매끄럽게) 매개 변수를 최적화합니다 (갭, 압력, 속도) .
윤활 : 형성 (특히 스탬핑 및 스트레칭) 및 일부 절단 과정 .에 정확하고 충분한 호환 윤활제를 사용하십시오.
용접 : 아연 증발 (스터 터, 모공, 연기, 전극 접착)으로 인한 문제에 특별한주의를 기울이고 공정 매개 변수 및 장비 조정 .
전처리 : 후속 표면 처리 (특히 분무) 전에 접착력을 보장하기 위해 엄격하고 효과적인 세정 및 화학적 전환 처리를 수행해야합니다 ({0}}
환경 및 안전 : 용접 및 연삭 중에 생성 된 아연 연기는 유해하며, 환기 및 개인 보호를 수행해야합니다 . 크롬 함유 패시브 제제의 취급은 환경 규정을 준수해야합니다. ..
4. SECC의 표면 처리 과정은 무엇입니까?
패시베이션 : SECC 자체는 일반적으로 크롬화 (크롬이없는 패시베이션이 증가하고 있음) 일시적인 보호를 제공하고 페인트 필름 접착력을 향상시키고 페인트 필름 접착력 . 인산염 또는 비 인산 전환 처리 (예 : 지르코늄 및 티타늄)가 때때로 스프레이하기 전에 수행됩니다 ({3}}}.
인산염 : 전통적으로 고유성 저항성 및 페인트 필름 접착력을 향상시키는 데 사용되지만, 아연 포스 포팅은 냉장 시트에 대한 철제 인산도만큼 아연 도금 시트에 효과적이지 않으며, 아연 함유 폐수의 치료는 복잡합니다.
5. 기본 프로세스 외에도 보조 프로세스는 무엇입니까?
디버링 : 절단 및 펀칭 후 생성 된 버를 긁힘을 방지하고 조립 및 외관에 영향을 미치기 위해 제거해야합니다 . 파일, 사포, 스크레이퍼, 디버링 머신 또는 진동 연삭 (아연 층의 마모에주의를 기울이십시오) .
세척 : 가공 중에 철저한 청소가 필요하며 페인팅하기 전에 오일, 먼지, 금속 칩 등을 제거하기 위해 페인팅하기 전에 . 세척제는 아연층의 부식을 피하기 위해 온화해야합니다 (중성 또는 약한 알칼리성 pH가 선호 됨) .
레벨링 : 플레이트의 변형 제거 또는 처리 중 .